7.0x1.2x2.2m ถังสังกะสีแบบชุบสังกะสีแบบร้อนชุบสังกะสีสำหรับสายเคลือบสังกะสีต่อเนื่อง

5. รูปแบบกระบวนการและเวิร์กช็อป

5.1 เค้าโครงกระบวนการ

5.2สายการผลิตหลัก

อุปกรณ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยถังล้างไขมัน, ถังกรด, ถังฟลักซ์, ถังสังกะสี, ถังทำความเย็น, ถังทู่, ระบบทำความร้อนถังสังกะสีและระบบควบคุม, เครนชนิดวงแหวน, ระบบรวบรวมและบำบัดควันกรด, อุปกรณ์รวบรวมและบำบัดควันสังกะสีคงที่ (ตัวเลือก ) , ถอด Fe ออกจากอุปกรณ์ฟลักซ์, ระบบทำความร้อนฟลักซ์ (โดยใช้ความร้อนเหลือทิ้ง), ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ ฯลฯ

บริการของเรา

5.3 การแนะนำกระบวนการ

คำอธิบาย: กระบวนการชุบกัลวาไนซ์ทั้งหมดประกอบด้วยรอกไฟฟ้า 6 ชุดพร้อมรางวงแหวน

5.3.1 ชิ้นส่วนสีดำจำแนกตามรูปร่างของชิ้นงานโดยคนงานและย้ายไปยังพื้นที่โหลดด้วยเครนแบบวงแหวน 2 ตัว ชิ้นงานจะถูกย้ายไปยังห้องปิดควันกรดผ่านประตูอัตโนมัติ

5.3.2 รอกสองตัวของเครนแบบวงแหวนเป็นกลุ่มเดียว แหล่งจ่ายไฟเชื่อมต่อกับรอกด้วยลวดสัมผัสแบบเลื่อน ตะขออยู่ในห้องปิด และลวดสลิงเหล็กเคลื่อนที่ผ่านช่องว่างด้านบนของ ห้องปิด.เข้าสู่ห้องปิดโดยรอกเข้าไปในถังกรด การเริ่มต้นอุปกรณ์บำบัดควันกรด อัตราการรักษาถึง 95% มาตรฐานการปล่อยอากาศหลังการรักษา (100 มก./ลบ.ม. น้อยกว่าเนื้อหา Hcl ในอากาศ);ของเหลวผ่านอุปกรณ์บำบัดกรดของเสียสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้หลังการบำบัด (อุปกรณ์เสริม)

5.3.3 ชิ้นงานจะถูกย้ายไปยังถังฟลักซ์หลังจากถังกรด ในกระบวนการชุบสังกะสี ฟลักซ์ในเนื้อหาการตรวจสอบปกติ เมื่อการชุบ "เหล็ก" ของไอออนเหล็กในของเหลวถึงค่าที่ตั้งไว้ ให้เริ่มการถอด เหล็กจากอุปกรณ์ฟลักซ์เพื่อกำจัดไอออนของเหล็ก และหลีกเลี่ยงการนำไอออนของเหล็กที่มากเกินไปในสังกะสีเหลว ซึ่งจะช่วยลดการใช้สังกะสีหลังจากประมวลผลการรีไซเคิลของเหลวฟลักซ์

5.3.4 หลังจากกระบวนการฟลักซ์ ชิ้นงานผ่านประตูอัตโนมัติแบบปิดของห้องปิดที่เป็นกรดเข้าสู่ถังสังกะสี จุ่มลงในสังกะสีเหลว เริ่มระบบบำบัดควัน ฝุ่นจำนวนมากในกระบวนการชุบสังกะสีผ่านควันสังกะสีดูดควัน อุปกรณ์บำบัดหลังจากรวบรวมโดยตัวเก็บฝุ่นถูกปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศ อนุภาคของแข็งในก๊าซไอเสียมีค่าน้อยกว่า 90 มก./ลบ.ม. ความดำถึงชั้นหนึ่ง (ตัวเลือกฝาครอบควันสังกะสีแบบตายตัวและระบบบำบัดควันสังกะสีเป็นตัวเลือก)

5.3.5 การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเสร็จสิ้น ฝาด้านข้างของควันสังกะสีแบบตายตัวและประตูท้ายเปิดขึ้น คนงานหยิบขี้เถ้าสังกะสีเหลวออกมา หลังจากนั้น ชิ้นงานจะออกจากถังสังกะสีแล้วโอนไปยังถังน้ำเย็น จากนั้นจึงส่งไปยังถังทู่ การรักษา ย้ายไปยังพื้นที่ผลิตภัณฑ์เสร็จสิ้น ตัดแต่งและบรรจุ จึงเสร็จสิ้นกระบวนการชุบสังกะสีร้อนทั้งหมด

6. รายละเอียดไลน์

6.1 เครนแบบวงแหวน : รอก 6 ชุด

รอกข้อกำหนด: ยกน้ำหนัก: 2T, ยก 10 เมตร, ป้องกันการระเบิดและให้แน่ใจว่าลวดสลิงไปตามทิศทางของการเดินในเครื่องบินรอกสองตัวสำหรับกลุ่มการทำงานของรีโมทคอนโทรล แต่ละน้ำเต้าแต่ละการกระทำสามารถดำเนินการแยกกันได้ การทำงานและความเร็วในการยกจะต้องซิงโครไนซ์

6.2 ถัง,

ถังโครงสร้างเหล็ก

ถังถูกจัดเรียงในหลุมฐานรากขนาดใหญ่ หลุมฐานรากด้านล่างก่ออิฐคอนกรีตเสริมเหล็ก การรักษาป้องกันการกัดกร่อน FRP;

โครงสร้างถัง: โครงโครงสร้างเหล็กเชื่อมและถังเหล็กเชื่อมสำหรับการรักษาป้องกันการกัดกร่อนของ FRP ในถังเหล็ก การปฏิบัติเฉพาะคือ: ผนังเป็นแผ่นเหล็กหนา 10 มม. การประมวลผล FRP หนา 25 มม. สระเหล็กภายนอกทั้งหมดหนา 4 มม. FRP ทำป้องกัน - การประมวลผลการกัดกร่อน

6.3 ระบบทำความร้อนถังสังกะสี

6.3.1 ถังสังกะสี:

7000 × 1200 × 2200 มม. ความหนา: 60 มม. ความกว้างขอบ: 350 มม. น้ำหนักสังกะสี: 110 ตัน

น้ำหนักถัง : ประมาณ 26ton

6.3.2 ระบบทำความร้อนถังซิงค์

6.3.2.1 พารามิเตอร์ทางเทคนิคของเตาหลอม

ระบบประกอบด้วยเตาเผาความร้อน ระบบการเผาไหม้ ระบบควบคุมและอื่น ๆพลังงานความร้อนสำหรับน้ำมันหนักของเตา ควบคุมการไหลของน้ำมันเชื้อเพลิงโดยอัตโนมัติ ควบคุมอุณหภูมิในเตาเผาได้ดีขึ้นเพื่อให้อุณหภูมิของของเหลวสังกะสีสม่ำเสมอมากขึ้นมีเสถียรภาพมากขึ้น

6.3.2.1.1 ขนาด:

ถังสังกะสี :7000×1200×2200mm(L×W×D)

ตัวเตา (หยาบ): 9000 × 3200 × 1800mm

6.3.2.1.2 พารามิเตอร์ทางเทคนิค

อุณหภูมิการทำงานของของเหลวสังกะสี (℃) 435-450 ±2；

อุณหภูมิเตา (ปล่อง) (℃) ≤650；

อุณหภูมิผนังเตา (℃) ≤50；

ความทนทานต่อความผันผวนของอุณหภูมิ (℃):±2

ความสม่ำเสมอของความร้อนของตัวเตาหลอม (℃) :±2

จำนวนหัวเตา (หน่วย) : 2 หน่วย ,450KW/หน่วย การบริโภค: 30 กก. / ชม.

6.3.2.1.3 อื่นๆ

อุโมงค์ส่องสว่างโคมไฟกันระเบิดทั้งหมด

6.3.2.1.4 ประสิทธิภาพทางเทคนิค

กำลังการผลิต: 20000 ตัน / ปี

ความจุสังกะสีในถัง: 282 ตัน

อุณหภูมิในการทำงานของของเหลวสังกะสี :435-450 ℃

อุณหภูมิเตาหลอม :580 - 620℃

ความเร็วในการเพิ่มอุณหภูมิเต็มกำลัง: 60 ~ 200 ℃/h สามารถปรับได้โดยอัตโนมัติตามเส้นโค้งการตั้งค่า

วิธีการสูบบุหรี่: ใช้พัดลมดูดควันตามแรงดันของเตาเผา, ความเร็วในการควบคุมความถี่ AC

6.3.2.2 ส่วนหลักของเตาหลอม

6.3.2.2.1 โครงสร้างเหล็กสำหรับเตาหลอม

รวมถึงเปลือกเตา สำลีทนไฟ ผ้าห่มกันไฟ และวัสดุอื่นๆ

6.3.2.2.2 โครงสร้างเตาหลอม:

โครงสร้างของผนังด้านข้างของเตาหลอม: ด้านล่างของตัวเตาและช่องด้านในของอิฐก่ออิฐมาตรฐานที่มีเปลือกเตาเชื่อมแผ่นเหล็กหนา 6 มม. ในโครงสร้างช่องระหว่างแผ่นเตาเต็มไปด้วยใยแก้วเปลือกเตาคือ ทำจากเหล็กเสริมแรง

โครงสร้างเตาเผา: ตั้งหัวเตาความเร็วสูงที่ปลายทั้งสองด้านของการจัดเรียงถังสังกะสีในแนวทแยงด้านเดียว วิธีการสกัดควันโดยใช้ด้านล่างของควันตรงกลาง

อุปกรณ์ระบายแรงดันถูกออกแบบมาสำหรับอุโมงค์ควันและผนังเตาหลอม ซึ่งสามารถบรรเทาแรงดันของเตาหลอมได้อย่างรวดเร็ว

ถังสังกะสีรองรับแผ่นโครงสร้างเหล็กเพื่อควบคุมการเสียรูป

ตั้งเครื่องเตือนการรั่วไหลของสังกะสี และหลุมรวบรวมสังกะสีรั่ว

6.3.2.2.3

ระบบควบคุมอุณหภูมิ

อุณหภูมิของเตาหลอมวัดโดยเทอร์โมคัปเปิลและอุณหภูมิการตั้งค่าของ PLC (หรือตัวควบคุมอุณหภูมิ) ถูกเปรียบเทียบกับการทำงานของ PID ของตัวควบคุมอุณหภูมิ (หรือ PLC) และสัญญาณพัลส์ที่เกี่ยวข้องจะถูกส่งออกไปควบคุมอากาศ วาล์วของหัวเผาแต่ละอัน

6.3.2.2.4

การออกแบบเส้นทางบิน

การใช้ก๊าซไอเสียเพื่อให้ความร้อนกับอากาศที่มา ต้นทุนเชื้อเพลิงสามารถลดลงได้ 10%

6.3.2.2.5

โครงสร้างของระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับเตาสังกะสี:

ระบบอัตโนมัติพื้นฐานของเตาหลอมประกอบด้วยสองส่วน: ระบบอัตโนมัติของเครื่องมือและระบบอัตโนมัติทางไฟฟ้าประกอบด้วยส่วนต่อประสานระหว่างคนกับเครื่องจักร (HMI), PLC, เครื่องมือภาคสนาม, ตัวควบคุมอุณหภูมิ, วาล์วควบคุมการไหลและอื่น ๆระบบควบคุมแบ่งออกเป็นสองโหมด: แบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติ

เตาแบ่งออกเป็น 2 โซน เทอร์โมคัปเปิลชนิด K สองโซน หนึ่งคือเทอร์โมคัปเปิลควบคุมอุณหภูมิ อีกโซนสำหรับการตรวจจับและเปรียบเทียบพื้นที่นี้ถังสังกะสีมีเทอร์โมคัปเปิลชนิด K สองตัวเพื่อตรวจจับอุณหภูมิของของเหลวสังกะสี

ฟังก์ชั่นการควบคุมคือการควบคุมอุณหภูมิเตาเพื่อให้ได้อุณหภูมิที่เหมาะสมของของเหลวสังกะสี เมื่ออุณหภูมิของสังกะสีเหลวใกล้กับอุณหภูมิเป้าหมาย ระบบจะเข้าสู่โหมดสถานะการทำความเย็นหรือความร้อนโดยอัตโนมัติ (การแก้ไขอุณหภูมิที่ตั้งเตาหลอมโดยอัตโนมัติ) อุณหภูมิของสังกะสีเหลวช้าใกล้กับอุณหภูมิเป้าหมาย ป้องกันผลความเฉื่อยของอุณหภูมิได้อย่างมีประสิทธิภาพในทางกลับกัน เมื่ออุณหภูมิของของเหลวสังกะสีเริ่มลดลง และอุณหภูมิต่ำกว่าช่วงอุณหภูมิที่กำหนด ระบบจะสลับไปที่โหมดทำความร้อนโดยอัตโนมัติ (อุณหภูมิของเตาหลอมจะได้รับการแก้ไขโดยอัตโนมัติ) และทำซ้ำตามขั้นตอนข้างต้นระบบควบคุมทั้งหมดเสริมด้วยการควบคุมแรงดันเตาหลอม แรงดันน้ำมันเชื้อเพลิง และการควบคุมแรงดันอากาศ

6.4 การใช้ความร้อนเหลือทิ้ง:

ถังฟลักซ์

ความร้อนเหลือทิ้งจากควันของเตาสังกะสีถูกนำเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเหลือทิ้งผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อนท่อไทเทเนียมเพื่อให้ความร้อนของเหลวฟลักซ์เพื่อให้อุณหภูมิของเหลวฟลักซ์ 60 ~ 70 ℃โดยอัตโนมัติ

6.5 อุปกรณ์หลังการแปรรูป

คูลลิ่งทาวเวอร์ รุ่น DBNL3-125

ขนาดทาวเวอร์: เส้นผ่านศูนย์กลาง: 3130mmx, ความสูง: 3540mm, 4kw

วัสดุพลาสติกเสริมใยแก้วถาด: φ4000mm * 800mm * ความหนาของผนัง 8mm

6.6,อุปกรณ์เสริมและสิ่งอำนวยความสะดวก

6.6.1 เครื่องกำจัดขยะสังกะสี (ตัวเลือก )

จำนวน : 1 ชิ้น , ความสูง : 2.3 ม. , ความจุ :1 ตัน

6.6.2 ระบบไฟและแสงสว่างของเวิร์คช็อป

6.6.2.1 ระบบกำลังของโรงงาน

ติดตั้งกล่องไฟตามแนวยาวของเวิร์กช็อปดู "แผนผังระบบไฟและระบบจำหน่ายไฟฟ้าของสายสังกะสี"

6.6.2.2 ระบบไฟส่องสว่างในโรงงาน

ขึ้นอยู่กับสถานการณ์จริงของสถานที่ก่อสร้างเพื่อกำหนดโรงงานทั้งหมด ความจุการออกแบบประมาณ 10KW แบ่งออกเป็นสามบรรทัด ห้องปิดควันกรดต้องการโคมไฟป้องกันการกัดกร่อนและหลอดไฟประหยัดพลังงาน ไฟห้องเสริมอื่น ๆ โดยโคมไฟเพดาน ถังสังกะสี การส่องสว่างแบบหลุมโดยใช้หลอดไส้

6.6.3 ระบบประปาและระบายน้ำ

น้ำประปา:

ท่อหลัก : φ63 ท่อพีพีอาร์,

ท่อสาขา: ท่อ φ50 PPR

ใต้พื้นควบคุมด้วยวาล์ว

การระบายน้ำ: ระบบบำบัดน้ำเสียหลังการรักษาจะใช้ปั๊มเป็นกลางสำหรับการผลิต

6.6.4 คานแขวน ฐานรองและไม้แขวน

ตามข้อกำหนดและสถานการณ์จริงก่อนการผลิตโดยผู้ใช้

7. อุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อม

7.1 แหล่งมลพิษ

แหล่งมลพิษของของเสียที่เป็นกรด ควันกรด ควันสังกะสีและฝุ่น ดังนั้นอุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อมจากระบบบำบัดของเสียที่เป็นกรด ระบบบำบัดควันกรด ระบบบำบัดฝุ่นควันสังกะสี แผนนี้จึงแนะนำการบำบัดควันกรดและควันสังกะสี

7.2 ระบบฟื้นฟูฟลักซ์

ออนไลน์รักษาฟื้นฟู

ความจุการประมวลผลการฟื้นฟูสูงสุด: 4m³/h

PH ฟลักซ์: 3.0 - 4.5 pH

ในของเหลวฟลักซ์ ไอออนของเหล็ก: น้อยกว่า 2g/l

ความจุถังฟลักซ์: 50m³, ปั๊ม: 1.5 นิ้ว, การไหล 400LPM (L / นาที), 12 ~ 15 ชั่วโมงสำหรับหนึ่งรอบ

เครื่องกดและกรอง : พื้นที่กรอง ≥30m²

ปั๊มจ่ายยา: ปั๊มรีดท่อ

ถังปฏิกิริยา: 6-10 m³ พลาสติกถัง PP

7.3,ระบบบำบัดไอกรด

7.3.2

ผลการรักษา

หลังจากได้รับการบำบัดโดยหอถัง PP ล้างควันกรดสองแห่งแล้ว กรดในก๊าซหางจะน้อยกว่า 100 มก./ลบ.ม. ซึ่งอัตราการปล่อยน้อยกว่า 0.43 กก./ชม. ก็สามารถเข้าถึงปล่องไฟสูงมาตรฐานได้สูงถึง 20 เมตร

7.3.3 พารามิเตอร์การออกแบบ:

พัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำจะนำไอกรดมาบำบัดหอถังซัก PP ผ่านท่อตามความสามารถในการประมวลผลที่แท้จริงของสิ่งอำนวยความสะดวกในการประมวลผล บรรทัดนี้ใช้หอซักล้าง 2 ชุดโดยวิธีการเชื่อมต่อแบบอนุกรม

ชุดถังล้างถังคำอธิบาย: หอคอยแรกใช้สเปรย์น้ำ สามารถล้างควันกรด 80% และรับกรดไฮโดรคลอริกเจือจาง ใช้สำหรับทำความสะอาดชั้นวางกระบวนการ กรดไฮโดรคลอริกเจือจางและสังกะสีบนชั้นวางกระบวนการจะสร้างสังกะสีคลอไรด์ได้ ใช้สำหรับของเหลวฟลักซ์หอถังที่สองที่มีการฉีดพ่นการทำให้เป็นกลางของเหลวอัลคาไลน์ ดองที่เหลือในมาตรฐานการปล่อยวิธีการนี้สามารถลดต้นทุนการดำเนินการได้อย่างมาก

• พัดลมแบบแรงเหวี่ยง FRP: ปริมาณลม: 25000m3/h, แรงดันลม: 2400pa, กำลังไฟ: 22kw
• หอถังซัก PP บำบัดไอกรด
• พารามิเตอร์: อัตราส่วนของของเหลวต่อก๊าซ: 3.5 ~ 5.5L/m3;
• ระยะห่างของชั้นฟิลเลอร์: 1.1m;
• วัสดุชั้นฟิลเลอร์:
• ความเร็ว : 1.5m/s;
• ช่วงการสูญเสียแรงดัน: ≤1.0 KPa
• หัวฉีดชนิดกรวยเกลียว
• ด้านล่างของหอคอยมีถังของเหลวหมุนเวียน ระดับของเหลวคือ 1.2 ม.
• ถังเก็บน้ำภายนอกเพิ่มเติมคือ 0.8 * 0.8 * 1.2 ม. ซึ่งสะดวกสำหรับการเพิ่มด่างถังเก็บน้ำมีช่องเติมน้ำและช่องระบายน้ำ
• ขนาดอุปกรณ์: เส้นผ่านศูนย์กลาง 2500m * 8.3m
• วัสดุ: FRP การประมวลผลปริมาณอากาศ: 25000m3/h
• ความเร็วลมหอที่ว่างเปล่า: 1.5 เมตร/วินาที ชั้นสเปรย์: 2 ชั้น
• เวลาติดต่อ: ความต้านทานรวม 10S ของหอทำให้บริสุทธิ์: 900Pa
• วงแหวนตะวันตก (วงแหวน Bauer) ความสูงบรรจุ: 500 มม. (3 ชั้น) อัตราส่วนแก๊ส-ของเหลว: 500:1
• ปั๊มหมุนเวียน:
• รุ่น: ปั๊ม 7.5HP การไหล: 40m3/h
• ลิฟท์ : 24 ม. , กำลังไฟ : 5.5kW x 2 ยูนิต

7.4.4 การบำบัดด้วยควันสังกะสี

ชิ้นงานเข้าถังสังกะสีหลังจากเปิดพัดลม นำไปสู่ระบบบำบัดควันผ่านปล่องควันฝาครอบดักควันสำหรับการผลิตโครงสร้างเหล็ก เพื่อให้มั่นใจว่าควันสังกะสีส่วนใหญ่จะถูกดักจับซึ่งมาระหว่างกระบวนการจุ่มชิ้นงาน และผ่านท่อไปยังถังเก็บฝุ่นแบบถุงแบน มาตรฐานการปล่อยไอเสีย

7.4.2 อุปกรณ์กำจัดฝุ่น

7.4.2.1 ที่คลุมควัน

จากประสบการณ์การใช้งานจริงของการออกแบบและก่อสร้างสายการผลิตในประเทศและต่างประเทศ ได้นำระบบรวบรวมควันสังกะสีแบบปิดมาใช้ฝาครอบควันทั้งสองด้านของหน้าต่างสังเกตการณ์ถูกจัดเรียงไว้ที่ส่วนล่างของการยก การดำเนินการที่สะดวกของกระบวนการชุบ ความสูงของหน้าต่างสังเกตประมาณ 1.2 เมตรด้านบนสุดของการติดตั้งฝาปิดช่องดูดฝุ่นควันพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำจะรักษาแรงดันลบไว้ด้านในของฝาครอบ เมื่อชิ้นงานไปที่ถังสังกะสีปิดที่ปลายทั้งสองของประตูไฟฟ้า ควันไม่สามารถหลบหนีซึ่งนำไปสู่ระบบบำบัดควันด้วยปล่องควันฝาครอบทำจากตัวเปลือกสแตนเลสและโครงเหล็ก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นงานอยู่ในกระบวนการจุ่มสังกะสี ควันสังกะสีส่วนใหญ่จะถูกรวบรวม และผ่านท่อไปยังอุปกรณ์บำบัดด้วยสเปรย์อัตราการเก็บรวบรวมสูงกว่า 95% และก๊าซไอเสียเป็นไปตามมาตรฐาน