สถานที่กำเนิด: | ประเทศจีน |
ชื่อแบรนด์: | Xinlingyu |
ได้รับการรับรอง: | IS09001:2015 , ISO 45001:2018 |
จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ: | 1 ชุด |
---|---|
ราคา: | negotiation |
เวลาการส่งมอบ: | 90days |
เงื่อนไขการชำระเงิน: | L/C, T/T |
พิมพ์:: | สายการผลิตเคลือบ | กำลังไฟ (วัตต์):: | ตามความต้องการของลูกค้า |
---|---|---|---|
OEM:: | ใช่ | สี:: | หลากหลาย |
พื้นผิว:: | เหล็ก/อลู/อื่นๆ | สภาพ:: | ใหม่ |
แสงสูง: | อุปกรณ์ชุบสังกะสีร้อนจุ่มร้อนชุบสังกะสี,hot dip galvanizing line |
อุปกรณ์ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนอัตโนมัติพร้อมการปกป้องสิ่งแวดล้อม
โรงชุบกัลวาไนซ์นี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้สามารถจุ่มท่อลงในกาต้มน้ำแล้วดึงออกไปยังสถานีเป่าภายในโดยอัตโนมัติ
อุปกรณ์จุ่มชนิดล้อดาวใช้สำหรับจุ่มท่อสามารถช่วยปรับเวลาการจุ่มได้อย่างยืดหยุ่นโดยใช้โปรแกรมการวิ่งที่แตกต่างกัน
เทคโนโลยีการเป่าลมภายในแบบปลั๊กแลนเซอร์แบบยาวโดยใช้ลมอัดร้อนใช้สำหรับท่อที่มีขนาดสูงกว่า 1” (รวมถึง 1”)การใช้เทคโนโลยีนี้ส่งผลให้คุณภาพของการเป่าภายในดีขึ้น ประหยัดการใช้ไอน้ำและลดปริมาณการสร้างผงสังกะสี
ระบบรวบรวมฝุ่นสังกะสีที่ออกแบบอย่างระมัดระวังสามารถลดการใช้สังกะสีและช่วยเพิ่มความปลอดภัยในการทำงานของตัวกรองฝุ่น
1. ขนาดรูที่กำหนด: ขั้นต่ำ1/2” – สูงสุด6”
2. ความหนาของผนัง: นาที1.5 มม. – สูงสุด4.5 มม
3. ความยาวท่อ:5-6 ม(1/2”,3/4”) 4-6 ม.(1”-6”)
4. ท่อเหลี่ยมและท่อสี่เหลี่ยมบางประเภทสามารถใช้เส้นนี้ได้แต่ควรจำกัดสายให้อยู่ภายใน 2 ท่อ อัตราส่วนของด้านยาวและด้านสั้นควรจำกัดไว้ที่ 1.5 และด้านต่ำสุดขนาดของท่อต้องใหญ่กว่า 25 มม.
5. ท่อสี่เหลี่ยม: 20 * 20 มม. 25 * 25 มม. 30 * 30 มม. 40 * 40 มม. 50 * 50 มม. 60 * 60 มม. 75 * 75 มม. 80 * 80 มม. 90 * 90 มม. 100 * 100 มม. 120 * 120 มม. 127 *127มม
6. รท่อสี่เหลี่ยม:13*26mm;20*40mm;25*50mm;30*60mm;40*80mm;50*100mm;60*120mm;70*140mm;80*160mm;50.8*101.6mm
ระบบชุบสังกะสีแบบแห้ง:
(1) ท่อ OD ภายใต้ 1-1/2” (รวมถึง 1-1/2”) ได้รับการประมวลผลด้วยวิธีเส้นสี่เท่า
(2) ท่อ OD 2”-4” (รวม 4”) ดำเนินการด้วยวิธีสองเส้น
(3) ท่อ OD 5” และ 6” ดำเนินการด้วยวิธีเส้นเดียว
(1) ภายนอกท่อ: โดยลมอัดด้วยการเป่าภายนอก
(2) ภายในท่อ: ท่อ OD 1/2” และ 3/4” โดยหัวฉีดเป่าภายในไอน้ำร้อนเกิน
(3) สำหรับท่อที่มี OD สูงกว่า 1” (รวมถึง 1”) มีการใช้เทคนิคการเป่าภายในปลั๊กแลนเซอร์เพื่อปรับปรุงคุณภาพการเคลือบภายใน ประหยัดการใช้ไอน้ำ และลดการสร้างผงสังกะสี
1. การใช้ผลิตภัณฑ์: การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน
2. วิธีการให้ความร้อนสำหรับกาต้มน้ำสังกะสี:ก๊าซธรรมชาติ ก๊าซหุงต้ม ดีเซล พลังงานไฟฟ้า
3. วัตถุประสงค์: สำหรับโครงสร้างเหล็กทั่วไป
4. มาตรฐานกาต้มน้ำสังกะสี: การเชื่อมก้นหม้อด้วยสังกะสี, การดำเนินการตามมาตรฐานจีน JB / ZQ4000.3-86 การประเมินการเชื่อมก้น
(1) แหล่งจ่ายไฟ: โดย City Supply
(2) แหล่งที่มาหลัก: 380V±5%, 50HZ , 3 เฟส , วงจรควบคุม แหล่งที่มา: 220V ,50HZ , เฟสเดียว ,24V D,C,
(3) หม้อแปลงไฟฟ้าสำหรับวงจรควบคุมและขดลวดโซลินอยด์ผู้ขายต้องเป็นผู้จัดเตรียม
(4) ความจุทั่วไป: abt.260KW (ทั้งโรงงาน รวมอุปกรณ์เสริม)
ความดัน: 0.6Mpa (ขั้นต่ำ 0.5Mpa ที่จุดยูทิลิตี้)
อัตราสิ้นเปลือง: 30Nm3/ชม
(1) การบริโภค: เต็มประสิทธิภาพ: ประมาณ.1,900,000 กิโลแคลอรี/ชม
(2) ก๊าซธรรมชาติ 230Nm3/ชม.(ค่าการเผาไหม้ของก๊าซธรรมชาติ:8500Kcal/ลิตร)
(3) ขณะเดินเบา: ประมาณ.200,000 กิโลแคลอรี/ชม
(4) ก๊าซธรรมชาติ: 24nm3/ชม
(5) ความดันของก๊าซก่อนหัวเผา: สูงสุด0.4Mpa
ความดัน: 1.25Mpa (ต่ำสุด 1.0Mpa ที่จุดยูทิลิตี้)
อุณหภูมิ: 275°C
ท่อเหล็กถูกดองด้วยกรดอย่างต่อเนื่อง เคลือบฟลักซ์สองชั้นและทำให้แห้งจากนั้นจุ่มท่อแห้งลงในอ่างสังกะสีโดยการจุ่มล้อดาว
ผังการผลิตจากท่อเหล็กดำถึงท่อกัลวาไนซ์ มีดังนี้ (ท่อเหล็กดำ)
ตารางต่อไปนี้แสดงตัวอย่างอัตราการผลิตสำหรับท่อขนาดกลาง BS แต่ละขนาดภายใต้เงื่อนไขที่เอื้ออำนวย
ขนาดที่กำหนด |
น้ำหนักของท่อ |
กำลังการผลิต |
||
ใน | กก./ม | กก./6.0ม | ชิ้น/ชม.โดยประมาณ | กก./ชม.โดยประมาณ |
1/2″ | 1.22 | 7.32 น | พ.ศ. 2319 | 13000 |
3/4″ | 1.58 | 9.48 น | 1688 | 16000 |
1″ | 2.44 | 4.64 | 1092 | 16000 |
1-1/4″ | 3.14 | 18.84 น | 850 | 16000 |
1-1/2″ | 3.61 | 21.65 น | 522 | 16000 |
2″ | 5.1 | 30.6 | 260 | 16000 |
3″ | 6.51 น | 39.06 น | 410 | 16000 |
4″ | 12.1 | 72.6 | 220 | 16000 |
5” | 15.03 น | 90.2 | 178 | 16000 |
6” | 17.82 น | 106.9 | 150 | 16000 |
บันทึก :
(1) ความจุถูกจำกัดไว้ที่ 16,000 กก./ชม. ซึ่งขึ้นอยู่กับความจุความร้อนของกาต้มน้ำ
(2) ความยาวท่อ 6 ม.
(3) ตัวเลขข้างต้นอ้างอิงจากประสิทธิภาพการทำงาน 100%
(4) เวลาในการจุ่มเป็นปัจจัยสำคัญของอัตราการผลิตเมื่อต้องการการเคลือบหนาเวลาในการจุ่มเพื่อให้ได้น้ำหนักเคลือบที่จำเป็นจะแตกต่างกันไปตามองค์ประกอบทางเคมีของท่อเป็นหลัก เมื่อสภาพการใช้งานเหมือนกันอัตราการผลิตของท่อที่ต้องใช้เวลาจุ่มนานจะลดลง
(5) ความตรง การดัดท่อต้องมีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะทำได้ท่อที่มีการดัดขนาดใหญ่ไม่สามารถดำเนินการได้อย่างราบรื่นในโรงงานแห่งนี้
(6) ขอแนะนำว่าการดัดท่อควรน้อยกว่า 5 มม./6 ม.
กลุ่มท่อที่มีน้ำหนักประมาณ 3 ตันมักจะทำความสะอาดอย่างต่อเนื่อง
ในการดองกรด1เซนต์ฟลักซ์และ 2ndถังฟลักซ์โดยใช้ปั้นจั่นเหนือศีรษะ
ไม่มีการใช้เทคโนโลยีการล้างน้ำเพื่อประหยัดการใช้น้ำและลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม
หลังจากการดองท่อจะถูกจุ่มลงใน 1เซนต์ถังฟลักซ์ซิ่ง (สกปรก) แล้วจุ่มลงไป 2ndถังฟลักซ์ (สะอาด)สารละลายฟลักซ์ของ 1เซนต์และ 2ndถังฟลักซ์เชื่อมต่อกันเป็นระบบบำบัดแบบหมุนเวียนอัตราการไหลของระบบหมุนเวียน 3 ม3/h.The FeCl2เนื้อหาใน 1เซนต์ถังฟลักซ์จะถูกควบคุมประมาณ 10 กรัมต่อครอกและ FeCl2เนื้อหาของสารละลายหลังการบำบัดแบบสร้างใหม่จะถูกควบคุมให้ต่ำกว่า 0.5 กรัมต่อครอกสารละลายที่สะอาดนี้จะถูกปั๊มเข้าไปใน 2ndถังฟลักซ์ (สะอาด) และ FeCl2เนื้อหาใน 2ndถังฟลักซ์จะถูกควบคุมด้วย 1 กรัมต่อครอกสารละลายจะถูกปั๊มเข้าสู่ 1 อย่างต่อเนื่องเซนต์ถังฟลักซ์ (สกปรก) แล้วสูบไปที่สถานีฟื้นฟูดังนั้นหลังจาก 2ndน้ำยาที่เกาะผิวท่อจะสะอาดมากกากสังกะสีที่เกิดขึ้นในกาต้มน้ำและปริมาณการใช้สังกะสีจะลดลง
ขอแนะนำว่าอย่าใช้ขั้นตอนการล้างไขมันในระบบนี้ โดยไม่ใช้ท่อ ERW ของท่อน้ำมันนอกจากนี้ คุณต้องใช้มาตรการในการบำบัดสารละลายขจัดคราบไขมันและล้างน้ำ
อุปกรณ์ปรับสภาพประกอบด้วยรายการดังต่อไปนี้
ขนาด : 8000(ย)×1600(ล)×1500(ก) มม.
วัสดุ : ใยแก้ว โครงสร้างเหล็กเหนียว
หลังจากฟลักซ์แล้ว ท่อจะถูกขนส่งและทำให้แห้งในเตาอบแห้งซึ่งได้รับความร้อนจากก๊าซไอเสียของเตาชุบสังกะสีประกอบด้วยรายการต่อไปนี้:
วัสดุ: โครงสร้างเหล็ก
(1) เตาเผา (พร้อมแผ่นแผ่รังสีความร้อนเหล็กหล่อ) ขนาด : 8500(ย)×9124(ก) มม.
(2) เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนท่อเหล็กหนึ่งชุดสำหรับระบบเป่าลมร้อนแบบแห้ง
(3) เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสแตนเลสหนึ่งชุดสำหรับลมอัดร้อนที่ใช้โดยการเป่าภายใน
(4) แผ่นปิดเตา 1 ชุด (โครงสร้างเหล็กพร้อมวัสดุกันความร้อน)
(5) ระบบหมุนเวียนและเป่าลมร้อนหนึ่งชุด
ความจุพัดลมหมุนเวียนลมร้อน: 6660 NM3/ชม
อุณหภูมิ: ประมาณ.150°ซ
บันทึก:ฐานรากคอนกรีต อิฐแดง และค่าแรงเป็นของผู้ซื้อวิศวกร 1 คนและช่างฝีมือ 3 คนจะทำงานก่อสร้างเตาเผาในสถานที่
ท่อที่ผ่านการบำบัดและแห้งแล้วกลิ้งลงมาจากเตาเผาแห้งทีละสอง (หรือสี่) และเข้าไปในช่องว่างของล้อดาวจุ่ม
เมื่อวงล้อดาวจุ่มหมุนไปทีละขั้น ท่อจะถูกจุ่มลงในอ่างสังกะสี (อุณหภูมิอ่างสังกะสีควรอยู่ที่ 445°C- 455°C) และหมุนไปที่ตำแหน่งทางออกในที่สุด จากนั้นท่อจะถูกเตะออกโดยอุปกรณ์นิวเมติกส์ และตกลงมาบนชั้นรับซึ่งติดตั้งอยู่ในกาต้มน้ำจากนั้นตะขอยกท่อจะทำงานและแผ่นกดที่ติดตั้งบนตะขอจะกดลงพร้อมกันด้วยฟังก์ชั่นนี้ท่อสี่ท่อจะกระจายอย่างเป็นระเบียบบนขอบรับของตะขอและหลีกเลี่ยงการต่อท่อเข้าด้วยกันจากนั้นท่อจะถูกยกขึ้นโดยใช้ตะขอสำหรับยก และผ่านแผ่นแยกอย่างเหมาะสมและติดเข้ากับร่องของลูกกลิ้งแม่เหล็ก ซึ่งติดตั้งอยู่เหนืออ่างสังกะสี
เนื่องจากลูกกลิ้งแม่เหล็กขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์แปลงความถี่ ท่อจึงถูกดึงขึ้นโดยลูกกลิ้งจากกาต้มน้ำระหว่างทางของหน่วยถอน สังกะสีส่วนเกินด้านนอกของท่อจะถูกปัดออกด้วยอุปกรณ์เป่าด้านนอกด้วยลมอัด เพื่อให้ได้ผลการเช็ดที่ดีขึ้น หัวฉีดเป่าขนาดต่างๆ จะถูกใช้เพื่อให้ตรงกับขนาดของท่อต่างๆ และสามารถปรับแรงดันลมอัดได้ด้วยวาล์วปรับแรงดัน
เมื่อท่อขึ้นไปถึงด้านบนของลูกกลิ้งดึงออก จะถูกเลื่อนไปยังสถานีเป่าด้านในโดยใช้คานแบบขั้นบันไดสังกะสีส่วนเกินด้านในท่อจะถูกกำจัดออกโดยการเป่าด้วยไอน้ำร้อนจัด (1/2” และ 3/4”) หรือปลั๊กแลนเซอร์แบบยาวด้วยลมร้อนวิธีการเป่าลมด้านในด้วยปลั๊กแลนเซอร์แบบยาวดีกว่าวิธีหัวฉีด ซึ่งสามารถประหยัดการใช้ไอน้ำ ปรับปรุงคุณภาพของการเป่าลมภายในและลดปริมาณการสร้างผงสังกะสีแต่สำหรับท่อขนาดเล็ก (1//2 หรือ 3/4”) หากรูด้านในของท่อไม่ได้รับการลบคมหรือควบคุมรอยเชื่อมได้ไม่ดีการเป่าด้านในของปลั๊กแบบยาวจะเป็นเรื่องยากมากและลูกค้าสามารถเลือกได้ตามเงื่อนไขของคุณ
หลังจากการเป่าภายในท่อจะถูกส่งไปยังคานแท่นวางแล้วย้ายไปยังถังดับเพลิง
(1) เตาเผากัลวาไนซ์
(2) อุปกรณ์เสริมสำหรับเตาชุบสังกะสี
บันทึก: ฐานรากคอนกรีต อิฐแดง และกำลังแรงงานเป็นของผู้ซื้อ วิศวกร 1 คนและช่างฝีมือ 3 คนจะทำงานก่อสร้างเตาหลอมที่ไซต์งาน
1. มิติ : 1800(ก)×2910(ล)×8000(ล)×60(ครั้ง) มม. (ภายในขนาดที่มีประสิทธิภาพ)
2. น้ำหนัก: 37 ตัน
3. วัสดุตัวเครื่อง: เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำซิลิกอนต่ำ (เหล็กจีนพิเศษสำหรับการชุบสังกะสี)
4. ท่อนบนเชื่อมโครงเหล็กแบนมุมกลม
5. ทดสอบ Ultrasonically ปราศจากสิ่งเจือปน ช่องลม ฯลฯ
(1) 6 หัวเผาแบบพัลส์และอุปกรณ์ช่วยสำหรับการเผาไหม้อัตโนมัติ
(2) พัดลมหมุนเวียน Hot Flame สองชุด
ความจุ : 27648 นิวตันเมตร3/ชม
มอเตอร์ : 7.5KW
แรงกด : 96 มม.(H20), 20°ซ
อุณหภูมิในการทำงาน : 500~800°C
(วัสดุทำใบพัดเป็นโลหะผสมอุณหภูมิสูง)
หากอุณหภูมิของเปลวไฟต่ำกว่า 500°C พัดลมจะต้องทำงานด้วยความเร็วต่ำเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้มอเตอร์ทำงานหนักเกินไป
(3) โครงฐานติดตั้งสองชุดสำหรับยึดหัวเผาและพัดลมหมุนเวียน
วัสดุ : โครงสร้างเหล็ก
(4) พัดลมระบายอากาศ
ความจุ : 4500 นิวตันเมตร3/ชั่วโมง
มอเตอร์ : 18.5 KW/2p
แรงกด : 9000 มม.(H20), 20°ซ
(5) ระบบตรวจสอบการจุดระเบิดและเปลวไฟอัตโนมัติ
(6) ติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลสองตัวในกาต้มน้ำสำหรับตรวจสอบอุณหภูมิของสังกะสีที่ละลายในกาต้มน้ำ และอีกสองตัวติดตั้งในเตาเผาสำหรับตรวจสอบอุณหภูมิของเปลวไฟในเตาเผา
(1) ชุดล้อดาวจุ่ม 1 ชุด ประกอบด้วยล้อดาว 4 ล้อ เพลา 1 อัน ฐานรอง 4 อัน และระบบขับเคลื่อนพร้อมมอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับ N=5.5Kw โหมดการวิ่งแบบขั้นบันได
(2) สี่ชั้นวาง
(3) โครงเครื่อง
(4) อุปกรณ์ยกหนึ่งชุดประกอบด้วยตะขอหนึ่งอันและแผ่นกดแบบหมุนได้หนึ่งอัน, ไดรฟ์ลม
(5) ชุดอุปกรณ์กดแช่ขาเข้าหนึ่งชุด, การขับขี่ด้วยลม
(6) อุปกรณ์เตะออกหนึ่งชุดขับด้วยลม
(7) ลูกกลิ้งแม่เหล็กถาวรห้าชุดพร้อมอุปกรณ์ขับเคลื่อน
มอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับ N= 5.5 KW.
V=24-72ม./นาที
อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งของลูกกลิ้งแม่เหล็ก (ปรับขึ้น-ลง)
ชิ้นส่วนทั้งหมดที่แช่อยู่ในอ่างสังกะสีเป็นวัสดุเหล็กกล้าซิลิคอนต่ำชนิดพิเศษที่มีคาร์บอนต่ำ
(8) อุปกรณ์เป่าลมภายนอก
วงแหวนเป่าด้านนอก 26 ชุดสำหรับทุกขนาด (ตั้งแต่ 1/2” ~ 6”)
(9) แผ่นแยกท่อ 10 ชุด
(10) เฟรมชุดเดียวทำงานสำหรับติดตั้งลูกกลิ้งแม่เหล็กและอุปกรณ์ขับเคลื่อน
(1) กรอบงานหนึ่งชุด
(2) มุมดึงออกของโรลเลอร์แบงค์หนึ่งชุด: 13°
(3) ลูกกลิ้งแม่เหล็กถาวร 5 ชุด และลูกกลิ้งที่ไม่ใช่แม่เหล็ก 5 ชุด
(4) ชุดขับเคลื่อนหนึ่งชุดสำหรับลูกกลิ้ง 10 ตัว
ความเร็วดึงออก: 20~60 ม./นาที (ความเร็วตัวแปรไม่สิ้นสุด)
มอเตอร์ขับเคลื่อน: มอเตอร์แปลงไฟฟ้ากระแสสลับ N=5.5 KW
(5) สถานีเป่าลมภายในหนึ่งชุด, ไดรฟ์ลม
สำหรับท่อ OD ต่ำกว่า 1” การเป่าภายในจะดำเนินการโดยหัวฉีดที่มีไอน้ำร้อนเกินไป
สำหรับท่อ OD ที่สูงกว่า 1” (รวมถึง 1”) การเป่าด้านในจะดำเนินการโดยปลั๊กแลนเซอร์พร้อมลมอัดร้อน
หัวฉีดเป่าลมด้านใน 8 หัว (ตั้งแต่ 1/2” ~ 3/4”)
โบลเวอร์เสียบแลนเซอร์ 16 ตัว (ตั้งแต่ 1”~6”)
โบลเวอร์ทั้งหมดสำหรับท่อสี่เหลี่ยมและท่อสี่เหลี่ยม
เนื่องจากความยาวของท่อ (1/2”, 3/4”) ควรครอบคลุมตั้งแต่ 5 ม. ถึง 6 ม. จังหวะของหัวฉีดเป่าด้านในจึงต้องขยายเป็น 800 มม.
(6) ผู้ให้บริการและรางสำหรับแลนเซอร์เป่าภายในและระบบขับเคลื่อน
(7) คานสเต็ปวอล์คหนึ่งชุดพร้อมแผ่นแม่เหล็ก ชุดขับเคลื่อนนิวแมติกมอเตอร์ : 2 สูบ Φ160×400 สำหรับการเคลื่อนที่ขึ้นและลง และ 3 สูบ Φ100×800 การเคลื่อนที่ตามขวาง
(8) ตัวยกสามชุดที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์สำหรับลดท่อจากตำแหน่งเอียงสำหรับการเป่าด้านในไปยังตำแหน่งแนวนอนใช้แร็คแอนด์พีเนียน, บอลลิเนียร์ไกด์, มอเตอร์ AC N=1.1Kw ทั้งหมด 3 ชุด
(9) กล่องเก็บฝุ่นสังกะสีหนึ่งใบพร้อมประตูปิดด้วยลมเพื่อลดเสียงรบกวนและการรั่วไหลของผงสังกะสี
หลังจากถูกทำให้เย็นลงในอากาศอิสระเป็นระยะเวลาหนึ่ง ท่อสังกะสีจะถูกจุ่มลงในน้ำที่มีอุณหภูมิ 70℃~80℃ โดยคานเปลจากนั้นจึงนำท่อดับออกจากถังดับโดยยกอุปกรณ์ขึ้นบนโต๊ะตรวจสอบ
ขนาด : 8500(ย)×2450(ก)×1500(ส) มม.
ชนิด : โซ่ลำเลียง , ขั้นขับ มอเตอร์เกียร์พร้อมเบรค : 7.5 KW
(1) ปั๊ม (100ม3/h) 3 ชุด
(2) หอหล่อเย็น (450,000 Kcal/h) 1 ชุด (บ่อพักน้ำและท่อจ่ายโดยผู้ซื้อ)
ขนาด : 8500(ย)×5000(ก) มม
มอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับ:4Kw
เครื่องเปลี่ยนท่อ 3 ชุด สำหรับใส่ท่อ 1เซนต์ลูกกลิ้งลำเลียงสี่ร่อง
หลังจากดับแล้ว ท่อจะถูกยกขึ้นบนโต๊ะตรวจสอบ จากนั้นย้ายไปยังโต๊ะลูกกลิ้งเพื่อทำการทู่
การขับขี่ส่วนบุคคล, มอเตอร์: 11×0.35KW
ความเร็ว : 72 ม./นาที
(1) ลูกกลิ้ง 4 ร่อง 11 ชุด 4 ชุดภายในพื้นที่การพิมพ์เป็นแม่เหล็กสำหรับทำให้ท่อมั่นคงระหว่างการพิมพ์
(2) ชุดขับเคลื่อน
การขับขี่ส่วนบุคคล, มอเตอร์: 11×0.35KW
ความเร็ว : 72 ม./นาที
ฝุ่นสังกะสีที่เกิดจากการเป่าภายในจะถูกรวบรวมโดยตัวกรองฝุ่นสังกะสี
ประกอบด้วยรายการต่อไปนี้:
ชนิด : ถุงกรอง
พื้นที่กรองน้ำ : 200 ม2
การควบคุม: PLC
วัสดุ : เหล็กเหนียว
กระเป๋าปลอก: สักหลาดเข็มเทตรอน
เซ็นเซอร์ตรวจสอบความแตกต่างของอุณหภูมิและความดัน
ความจุ: 18,000 นิวตันเมตร3
ความดัน: 307 มม. (H2ต)
ความจุ: 2634 นิวตันเมตร3
ความดัน: 247 Pa
พื้นที่ : 1 ม2ปานกลาง: อุณหภูมิไอน้ำของอากาศอุ่น: 80 ℃
ผู้ติดต่อ: Mr Wu
โทร: +8613665117920