ถังเก็บน้ำสังกะสี Hot Dip Galvanizing Line PLC พร้อมระบบควบคุมความร้อน

5. กระบวนการและรูปแบบการประชุมเชิงปฏิบัติการ

5.1 รูปแบบกระบวนการ

5.2 สายการผลิตหลัก

อุปกรณ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยถังล้างไขมัน, ถังกรด, ถังฟลักซ์, ถังสังกะสี, ถังทำความเย็น, ถังทู่, ระบบทำความร้อนและควบคุมถังสังกะสี, เครนแบบวงแหวน, ระบบรวบรวมและบำบัดควันกรด, อุปกรณ์รวบรวมและบำบัดควันสังกะสีคงที่ (ตัวเลือก ) , ลบ Fe ออกจากอุปกรณ์ฟลักซ์, ระบบทำความร้อนฟลักซ์ (โดยใช้ความร้อนทิ้งจากปล่องควัน), ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ ฯลฯ

ขนาดถัง:

ถังล้างไขมัน 7.0ม.×1.3×2.2ม.×1ชิ้น

ถังดองกรด 14.0ม.×1.3×2.2ม.×3ชิ้น

ถังฟลักซ์ 7.5 ม. × 1.3 × 2.2 ม. × 1 ชิ้น

แท้งค์น้ำหล่อเย็น 7.0ม.×1.3×2.5ม.×1ชิ้น

ถังทู่ 7.0ม×1.3×2.5ม×1ชิ้น

ห้องปิดกันควันกรด 61.0m×3.8×6.5m

5.3 การแนะนำกระบวนการ

คำอธิบาย: กระบวนการชุบกัลวาไนซ์ทั้งหมดประกอบด้วยรอกไฟฟ้า 6 ชุดพร้อมรางวงแหวน

5.3.1 ชิ้นส่วนสีดำจำแนกตามรูปร่างของชิ้นงานโดยคนงานและย้ายไปยังพื้นที่โหลดด้วยเครนชนิดวงแหวน 2 ตัว ชิ้นงานจะถูกเคลื่อนย้ายไปยังห้องปิดไอกรดผ่านประตูอัตโนมัติ

5.3.2 รอกสองตัวของเครนวงแหวนเป็นกลุ่มเดียว แหล่งจ่ายไฟเชื่อมต่อกับรอกด้วยลวดสัมผัสแบบเลื่อน ตะขออยู่ในห้องปิด และลวดสลิงเหล็กเคลื่อนที่ผ่านช่องว่างด้านบนของ ห้องปิดเข้าไปในห้องปิดโดยรอกเข้าไปในถังกรด การเริ่มต้นอุปกรณ์บำบัดควันกรด อัตราการบำบัดถึง 95% มาตรฐานการปล่อยอากาศหลังการบำบัด (100 มก./ลบ.ม. น้อยกว่าปริมาณ Hcl ในอากาศ)ของเหลวที่ผ่านอุปกรณ์บำบัดกรดของเสียสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้หลังการบำบัด (ทางเลือก)

5.3.3 ชิ้นงานจะถูกย้ายไปยังถังฟลักซ์หลังถังกรด ในกระบวนการชุบสังกะสี ฟลักซ์ในเนื้อหาการตรวจสอบปกติ เมื่อการชุบ "เหล็ก" ของเฟอรัสไอออนในของเหลวถึงค่าที่ตั้งไว้ ให้เริ่มการถอด เหล็กจากอุปกรณ์ฟลักซ์เพื่อนำไอออนของเหล็กออก และหลีกเลี่ยงการใช้ไอออนของเหล็กมากเกินไปในสังกะสีเหลว ซึ่งจะช่วยลดการใช้สังกะสีหลังจากดำเนินการรีไซเคิลของเหลวฟลักซ์

5.3.4 หลังจากกระบวนการฟลักซ์ ชิ้นงานผ่านประตูอัตโนมัติที่ปิดของห้องปิดกรดเข้าสู่ถังชุบสังกะสี จุ่มลงในสังกะสีเหลว เริ่มระบบบำบัดควัน ฝุ่นจำนวนมากในกระบวนการชุบสังกะสีผ่านควันสังกะสีดูดควัน อุปกรณ์บำบัด หลังจากรวบรวมโดยตัวเก็บฝุ่นถูกปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศ อนุภาคของแข็งในก๊าซไอเสียมีค่าน้อยกว่า 90 มก./ลบ.ม. ความดำถึงชั้นหนึ่ง (ฝาครอบควันสังกะสีคงที่และระบบบำบัดควันสังกะสีเป็นตัวเลือก)

5.3.5 เสร็จสิ้นการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ด้านข้างและประตูท้ายของฝาครอบควันสังกะสีแบบคงที่เปิดออก คนงานหยิบเถ้าสังกะสีเหลว หลังจากนี้ ชิ้นงานจะออกจากถังชุบสังกะสี จากนั้นย้ายไปยังถังน้ำเย็น จากนั้นไปยังถังทู่ การรักษา, ย้ายไปยังพื้นที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป, ตัดแต่งและบรรจุ, เสร็จสิ้นกระบวนการทั้งหมดของการชุบสังกะสีแบบร้อน.

6. รายละเอียดบรรทัด

6.1 เครนแบบวงแหวน : รอก 6 ชุด

ความต้องการรอก: น้ำหนักยก: 2T, ยก 10 เมตร, ป้องกันการระเบิดและตรวจสอบให้แน่ใจว่าลวดสลิงไปตามทิศทางการเดินในแนวระนาบรอกสองตัวสำหรับกลุ่มของการควบคุมระยะไกล มะระแต่ละอันสามารถดำเนินการแยกกันได้ การทำงานและความเร็วในการยกจะต้องซิงโครไนซ์

6.2 ถัง

ถังโครงสร้างเหล็ก

ถังบรรจุอยู่ในหลุมฐานรากขนาดใหญ่ หลุมฐานด้านล่างของคอนกรีตเสริมเหล็ก การบำบัดด้วยไฟเบอร์กลาสป้องกันการกัดกร่อน

โครงสร้างถัง: โครงเหล็กเชื่อมแล้วเชื่อมถังเหล็กสำหรับการรักษาป้องกันการกัดกร่อน FRP ในถังเหล็ก การปฏิบัติเฉพาะคือ: ผนังเป็นแผ่นเหล็กหนา 10 มม. การประมวลผล FRP หนา 25 มม. สระว่ายน้ำเหล็กภายนอกทั้งหมด 4 มม. หนา FRP ป้องกัน - การประมวลผลการกัดกร่อน

6.3 ระบบทำความร้อนถังสังกะสี

6.3.1 ถังสังกะสี:

7000×1200×2200mm, ความหนา: 60mm, ความกว้างของขอบ: 350mm, น้ำหนักสังกะสี: 110ton,

น้ำหนักถัง: ประมาณ 26 ตัน

6.3.2 ระบบทำความร้อนถังซิงก์

6.3.2.1 พารามิเตอร์ทางเทคนิคของเตาหลอม

ระบบประกอบด้วยเตาเผาความร้อน ระบบเผาไหม้ ระบบควบคุมและอื่นๆพลังงานความร้อนสำหรับน้ำมันหนักของเตาเผา, การควบคุมการไหลของเชื้อเพลิงอัตโนมัติ, การควบคุมอุณหภูมิในเตาเผาที่ดีขึ้นเพื่อให้อุณหภูมิของของเหลวสังกะสีมีความเสถียรสม่ำเสมอมากขึ้น

6.3.2.1.1 ขนาด:

ถังสังกะสี :7000×1200×2200mm(L×W×D)

ตัวเตา(หยาบ):9000×3200×1800mm

6.3.2.1.2 พารามิเตอร์ทางเทคนิค

อุณหภูมิในการทำงานของของเหลวสังกะสี (℃) 435-450 ±2；

อุณหภูมิเตาเผา (ปล่องไฟ) (℃) ≤650；

อุณหภูมิผนังเตาเผา (℃) ≤50；

ความทนทานต่อความผันผวนของอุณหภูมิ (℃): ± 2

ความสม่ำเสมอในการทำความร้อนของตัวเตา (℃): ± 2

จำนวนหัวเตา (หน่วย) : 2 หน่วย ,450KW/หน่วย ปริมาณการใช้ : 30 กก./ชม.

6.3.2.1.3 อื่นๆ

อุโมงค์แสงสว่างโคมไฟป้องกันการระเบิดทั้งหมด

6.3.2.1.4 ประสิทธิภาพทางเทคนิค

กำลังการผลิต: 20,000 ตัน/ปี

ความจุสังกะสีในถัง: 282 ตัน

อุณหภูมิในการทำงานของของเหลวสังกะสี :435-450 ℃

อุณหภูมิเตา (อุโมงค์ไฟ) :580 - 620℃

ความเร็วที่เพิ่มขึ้นของอุณหภูมิเต็มกำลัง: 60 ~ 200 ℃ / ชม. สามารถปรับได้โดยอัตโนมัติตามเส้นโค้งการตั้งค่า

ทางควัน: ใช้พัดลมดูดอากาศตามความดันเตา ความเร็วในการควบคุมความถี่ไฟฟ้ากระแสสลับ

6.3.2.2 ส่วนหลักของเตา

6.3.2.2.1 โครงสร้างเหล็กสำหรับเตาหลอม

รวมถึงเปลือกเตา โมดูลผ้าฝ้ายทนไฟ ผ้าห่มกันไฟ และวัสดุอื่นๆ

6.3.2.2.2 โครงสร้างเตา:

โครงสร้างของผนังด้านข้างของเตาเผา: ด้านล่างของตัวเตาและช่องด้านในของอิฐก่ออิฐมาตรฐานโดยมีเปลือกเตาเชื่อมแผ่นเหล็กหนา 6 มม. ในโครงสร้าง ช่องระหว่างแผ่นเตาเต็มไปด้วยใยแก้ว เปลือกเตาคือ ทำจากเหล็กเสริม

โครงสร้างเตาเผา: ตั้งหัวเผาความเร็วสูงที่ปลายทั้งสองด้านของการจัดเรียงแนวทแยงด้านเดียวของถังสังกะสี วิธีการสกัดควันโดยใช้ด้านล่างของควันกลาง

อุปกรณ์ระบายแรงดันถูกออกแบบมาสำหรับอุโมงค์ควันและผนังเตา ซึ่งสามารถคลายแรงดันของเตาได้อย่างรวดเร็ว

ถังสังกะสีรองรับด้วยกระทะโครงสร้างเหล็กเพื่อควบคุมการเสียรูป

ติดตั้งอุปกรณ์แจ้งเตือนการรั่วไหลของสังกะสีและบ่อรวบรวมการรั่วไหลของสังกะสี

6.3.2.2.3

ระบบควบคุมอุณหภูมิ

อุณหภูมิของเตาถูกวัดโดยเทอร์โมคัปเปิลและเปรียบเทียบอุณหภูมิที่ตั้งไว้ของ PLC (หรือมิเตอร์ควบคุมอุณหภูมิ) กับการทำงานของ PID ของมิเตอร์ควบคุมอุณหภูมิ (หรือ PLC) และส่งสัญญาณพัลส์ที่สอดคล้องกันเพื่อควบคุมอากาศ วาล์วของแต่ละหัวเตา

6.3.2.2.4

การออกแบบเส้นทางเดินอากาศ

การใช้ก๊าซไอเสียเพื่อให้ความร้อนกับอากาศต้นทุนเชื้อเพลิงสามารถลดลงได้ 10%

6.3.2.2.5

โครงสร้างระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับเตาชุบกัลวาไนซ์:

ระบบอัตโนมัติพื้นฐานของเตาประกอบด้วยสองส่วน: ระบบอัตโนมัติของเครื่องมือและระบบอัตโนมัติทางไฟฟ้าประกอบด้วยส่วนต่อประสานระหว่างคนกับเครื่องจักร (HMI), PLC, เครื่องมือภาคสนาม, ตัวควบคุมอุณหภูมิ, วาล์วควบคุมการไหลและอื่น ๆระบบควบคุมแบ่งออกเป็นสองโหมด: แบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติ

เตาแบ่งออกเป็น 2 โซน เทอร์โมคัปเปิลชนิด K 2 โซน โซนหนึ่งคือเทอร์โมคัปเปิลควบคุมอุณหภูมิ อีกโซนหนึ่งสำหรับตรวจจับและเปรียบเทียบบริเวณนี้ถังสังกะสีมีเทอร์โมคัปเปิลชนิด K สองตัวเพื่อตรวจจับอุณหภูมิของของเหลวสังกะสี

ฟังก์ชั่นการควบคุมคือการควบคุมอุณหภูมิของเตาเพื่อให้ได้อุณหภูมิที่เหมาะสมของของเหลวสังกะสี เมื่ออุณหภูมิของสังกะสีเหลวใกล้เคียงกับอุณหภูมิเป้าหมาย ระบบจะเข้าสู่โหมดสถานะการทำความเย็นหรือการอุ่นโดยอัตโนมัติ (การแก้ไขอุณหภูมิที่ตั้งไว้ของเตาเผาโดยอัตโนมัติ) อุณหภูมิของของเหลวสังกะสีค่อยๆ ใกล้กับอุณหภูมิเป้าหมาย ช่วยป้องกันผลกระทบจากความเฉื่อยของอุณหภูมิได้อย่างมีประสิทธิภาพในทางกลับกัน เมื่ออุณหภูมิของของเหลวสังกะสีเริ่มลดลงและอุณหภูมิต่ำกว่าช่วงอุณหภูมิที่กำหนด ระบบจะเปลี่ยนเป็นโหมดทำความร้อนโดยอัตโนมัติ (อุณหภูมิของเตาจะได้รับการแก้ไขโดยอัตโนมัติ) และทำซ้ำขั้นตอนข้างต้นระบบควบคุมทั้งหมดเสริมด้วยการควบคุมแรงดันเตา แรงดันเชื้อเพลิง และการควบคุมแรงดันอากาศ

6.4 การใช้ความร้อนทิ้ง:

ถังฟลักซ์

ความร้อนทิ้งจากควันของเตาชุบสังกะสีถูกนำเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทิ้งผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนท่อไททาเนียมเพื่อให้ความร้อนแก่ของเหลวฟลักซ์ เพื่อรักษาอุณหภูมิของของเหลวฟลักซ์ให้อยู่ที่ 60～70℃ โดยอัตโนมัติ

6.5 อุปกรณ์หลังการประมวลผล

คูลลิ่งทาวเวอร์ รุ่น DBNL3-125

ขนาดหอคอย: เส้นผ่านศูนย์กลาง: 3130mmx, สูง: 3540mm, 4kw

ถาดวัสดุพลาสติกเสริมใยแก้ว: φ4000mm * 800mm * ความหนาของผนัง 8mm

6.6,อุปกรณ์เสริมและสิ่งอำนวยความสะดวก

6.6.1 เครื่องทิ้งสังกะสี (ทางเลือก)

จำนวน: 1 ชิ้น , ความสูง: 2.3 ม. , ความจุ:1 ตัน

6.6.2 ระบบไฟฟ้าและแสงสว่างของโรงปฏิบัติงาน

6.6.2.1 ระบบไฟฟ้าโรงงาน

ติดตั้งกล่องไฟตามด้านยาวของห้องเครื่องดู "แผนผังระบบไฟส่องสว่างและระบบจ่ายไฟของสายกัลวาไนซ์"

6.6.2.2 ระบบแสงสว่างในโรงปฏิบัติงาน

ขึ้นอยู่กับสถานการณ์จริงของสถานที่ก่อสร้างเพื่อกำหนดโรงงานทั้งหมด ความสามารถในการออกแบบประมาณ 10KW แบ่งออกเป็นสามบรรทัด ห้องปิดควันกรดต้องการโคมไฟป้องกันการกัดกร่อนและหลอดไฟประหยัดพลังงาน แสงเสริมอื่น ๆ ในห้องโดยโคมไฟเพดาน ถังสังกะสี ไฟหลุมโดยใช้หลอดไส้

6.6.3 ระบบประปาและระบายน้ำ

น้ำประปา:

ท่อหลัก : ท่อ PPR φ63,

ท่อสาขา: ท่อ PPR φ50

ใต้พื้นควบคุมด้วยวาล์ว

การระบายน้ำ : ระบบบำบัดน้ำเสีย.หลังจากการบำบัดแล้ว ปั๊มที่เป็นกลางจะใช้สำหรับการผลิต

6.6.4 คานแขวน ฐานรองรับ และที่แขวน

ตามข้อกำหนดและสถานการณ์จริงก่อนการผลิตโดยผู้ใช้

7. อุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อม

7.1 แหล่งกำเนิดมลพิษ

แหล่งกำเนิดมลพิษของกรดของเสีย ควันกรด ควันสังกะสี และฝุ่น ดังนั้นอุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อมตั้งแต่ระบบบำบัดกรดของเสีย ระบบบำบัดควันกรด ระบบบำบัดฝุ่นควันสังกะสี โครงการนี้แนะนำการบำบัดควันกรดและควันสังกะสี

7.2 ระบบฟื้นฟูฟลักซ์

การบำบัดฟื้นฟูแบบออนไลน์

ความสามารถในการฟื้นฟูสูงสุด: 4 ลบ.ม./ชม

ฟลักซ์ PH: 3.0 - 4.5 pH

ในของเหลว Flux ไอออนของเหล็ก: น้อยกว่า 2 กรัม/ลิตร

ความจุถังฟลักซ์: 50 ลบ.ม., ปั๊ม: 1.5 นิ้ว, การไหล 400LPM (ลิตร / นาที), 12 ~ 15 ชั่วโมงสำหรับหนึ่งรอบ

เครื่องกดและกรอง : พื้นที่กรอง ≥30ตร.ม

ปั๊มโดสซิ่ง: ปั๊มเพอริสตัลติค

ถังปฏิกิริยา: ถังพลาสติก PP ขนาด 6-10 ลบ.ม

7.3 ระบบบำบัดไอกรด

7.3.2

ผลการรักษา

หลังจากการบำบัดด้วยหอถัง PP ล้างควันกรดแล้ว กรดในหางแก๊สน้อยกว่า 100 มก./ลบ.ม. อัตราการปล่อยน้อยกว่า 0.43 กก./ชม. สามารถเข้าถึงมาตรฐานการปล่อยโดยปล่องไฟสูง 20 ม.

7.3.3 พารามิเตอร์การออกแบบ:

พัดลมดูดอากาศนำไอกรดไปบำบัดถังซัก PP ผ่านท่อตามความสามารถในการประมวลผลที่แท้จริงของสิ่งอำนวยความสะดวกในการประมวลผล สายการผลิตใช้หอซักล้าง 2 ชุดโดยใช้ชุดการเชื่อมต่อ

ชุดหอคอยถังซักคำอธิบาย: สเปรย์น้ำที่ใช้หอแรกสามารถล้างไอกรด 80% และรับกรดไฮโดรคลอริกเจือจางใช้สำหรับทำความสะอาดชั้นวางกระบวนการกรดไฮโดรคลอริกเจือจางและสังกะสีบนชั้นวางกระบวนการจะสร้างสังกะสีคลอไรด์ได้ ใช้สำหรับของเหลวฟลักซ์หอถังที่สองพร้อมการฉีดพ่นด้วยของเหลวอัลคาไลน์ การดองที่เหลืออยู่ในมาตรฐานการปล่อยวิธีนี้สามารถลดต้นทุนการดำเนินการได้อย่างมาก

พัดลมแบบแรงเหวี่ยง FRP: ปริมาณลม: 25000m3/h, แรงดันลม: 2400pa, กำลังไฟ: 22kw

หอถังซัก PP บำบัดควันกรด

พารามิเตอร์: อัตราส่วนของของเหลวต่อก๊าซ: 3.5 ~ 5.5L/m3;

ระยะห่างของชั้นฟิลเลอร์: 1.1m;

วัสดุชั้นฟิลเลอร์:

ความเร็ว : 1.5m/s;

ช่วงการสูญเสียแรงดัน: ≤1.0 KPa

หัวฉีดชนิดกรวยเกลียว

ด้านล่างของหอคอยมีถังของเหลวหมุนเวียน ระดับของเหลวคือ 1.2 ม.

ถังเก็บน้ำภายนอกเพิ่มเติมคือ 0.8 * 0.8 * 1.2 ม. ซึ่งสะดวกสำหรับการเติมด่างถังเก็บน้ำมีช่องเติมน้ำและช่องระบายน้ำออก

ขนาดอุปกรณ์: เส้นผ่านศูนย์กลาง 2,500 ม. * 8.3 ม

วัสดุ: FRP ปริมาณอากาศในการประมวลผล: 25,000 ลบ.ม./ชม

ความเร็วลมหอเปล่า: 1.5 ม./วินาที ชั้นสเปรย์: 2 ชั้น

เวลาสัมผัส: 10S ความต้านทานรวมของหอทำให้บริสุทธิ์: 900Pa

วงแหวนตะวันตก (บาวเออร์ริง) ความสูงของบรรจุภัณฑ์: 500mm (3 ชั้น) อัตราส่วนก๊าซและของเหลว: 500:1

ปั๊มหมุนเวียน:

รุ่น: ปั๊ม 7.5HP อัตราไหล: 40 ลบ.ม./ชม

ลิฟท์: 24 ม. กำลังไฟ: 5.5kW x 2 ตัว

7.4.4 การบำบัดควันสังกะสี

ชิ้นงานลงในถังสังกะสีหลังจากเปิดพัดลม นำไปสู่ระบบบำบัดควันผ่านปล่องควันฝาครอบเก็บควันสำหรับการผลิตโครงสร้างเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าควันสังกะสีส่วนใหญ่จะถูกรวบรวมซึ่งมาระหว่างกระบวนการจุ่มชิ้นงานและผ่านท่อเข้าสู่ตัวเก็บฝุ่นแบบถุงแบนมาตรฐานการปล่อยไอเสีย

7.4.2 อุปกรณ์กำจัดฝุ่น

7.4.2.1 ควันปกคลุม

ตามประสบการณ์จริงของการออกแบบและสร้างสายการผลิตในประเทศและต่างประเทศ ระบบรวบรวมควันสังกะสีแบบปิดถูกนำมาใช้ฝาปิดควันทั้งสองด้านของหน้าต่างสังเกตการณ์ถูกจัดไว้ที่ส่วนล่างของการยก การดำเนินการที่สะดวกของกระบวนการชุบ ความสูงของหน้าต่างสังเกตการณ์ประมาณ 1.2 เมตรปลายบนของฝาปิดติดตั้งช่องดูดฝุ่นควันพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำช่วยรักษาแรงดันลบภายในฝาครอบ เมื่อชิ้นงานไปที่ถังสังกะสี ปิดที่ปลายทั้งสองด้านของประตูไฟฟ้า ควันไม่สามารถเล็ดลอดออกไปได้ซึ่งนำไปสู่ระบบบำบัดควันด้วยปล่องควันฝาครอบทำจากเปลือกสเตนเลสสตีลและโครงเหล็ก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นงานอยู่ในขั้นตอนการจุ่มสังกะสี ควันสังกะสีส่วนใหญ่จะถูกรวบรวม และผ่านท่อเข้าสู่อุปกรณ์ฉีดพ่นอัตราการกักเก็บสูงกว่า 95% และก๊าซไอเสียเป็นไปตามมาตรฐาน

7.4.2.2 ระบบบำบัดควันสังกะสี

7.4.2.2.1 อุปกรณ์พิเศษกำจัดควันสังกะสี

ความสามารถในการจัดการลม: 60,000 ลบ.ม./ชม

พื้นที่กรอง: 1100㎡

ความเร็วในการกรอง: 1.0 ม./นาที

ความต้านทาน: 1200－1500Pa

แรงดันลบของอุปกรณ์::5000Pa

7.4.2.2.2 เครื่องดักฝุ่นแบบรวมโมดูลาร์