บ้าน ผลิตภัณฑ์อุปกรณ์ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

CE อุปกรณ์ป้องกันการสังกะสีแบบจุ่มร้อนแบบเต็มอัตโนมัติอุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อม

CE อุปกรณ์ป้องกันการสังกะสีแบบจุ่มร้อนแบบเต็มอัตโนมัติอุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อม

    • CE Full Automatic Hot Dip Galvanizing Equipment Environmental Protection
    • CE Full Automatic Hot Dip Galvanizing Equipment Environmental Protection
    • CE Full Automatic Hot Dip Galvanizing Equipment Environmental Protection
    • CE Full Automatic Hot Dip Galvanizing Equipment Environmental Protection
  • CE Full Automatic Hot Dip Galvanizing Equipment Environmental Protection

    รายละเอียดสินค้า:

    สถานที่กำเนิด: ประเทศจีน
    ชื่อแบรนด์: xin ling yu
    ได้รับการรับรอง: CE

    การชำระเงิน:

    จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ: 1 ชุด
    ราคา: negotiation
    เวลาการส่งมอบ: 90days
    เงื่อนไขการชำระเงิน: L/C, T/T
    ติดต่อ
    รายละเอียดสินค้า
    สี:: ต่างๆ ประเภท:: สายการผลิตเคลือบ
    เพาเวอร์ (W):: ตามความต้องการของลูกค้า OEM:: ใช่
    พื้นผิว:: เหล็ก / Alu / อื่น ๆ เงื่อนไข:: ใหม่
    แสงสูง:

    อุปกรณ์ชุบสังกะสีร้อนจุ่มร้อนชุบสังกะสี

    ,

    hot dip galvanizing line

     

    CE ชุบสังกะสีอัตโนมัติแบบจุ่มร้อนชุบสังกะสีอุปกรณ์ด้วยเหล็ก / alu / อื่น ๆ

     

     

    โรงงานชุบสังกะสีนี้ถูกออกแบบมาเพื่อให้ท่อสามารถจุ่มลงในกาต้มน้ำแล้วจะถูกถอนออกไปยังสถานีเป่าชั้นในโดยอัตโนมัติ

     

    Star wheel type dipping device is used for pipe dipping. อุปกรณ์การจุ่มแบบล้อเลื่อนใช้สำหรับจุ่มท่อ It can help to adjust the dipping time flexibly by using different running program. มันสามารถช่วยในการปรับเวลาในการจุ่มได้อย่างยืดหยุ่นโดยใช้โปรแกรมการทำงานที่แตกต่างกัน

     

    Long lancer plug inner blowing technology by using hot compressed air is used for pipe above 1”(including 1”) . เทคโนโลยีการเป่าลมภายในแบบปลั๊กแลนเซอร์แบบยาวโดยใช้ลมอัดร้อนใช้สำหรับท่อที่มีขนาดมากกว่า 1” (รวมถึง 1”) The usage of this technology results in improvement on quality of inner blowing, saving steam consumption and reducing generation amount of zinc powder. การใช้เทคโนโลยีนี้ส่งผลให้มีการปรับปรุงคุณภาพของการเป่าภายในช่วยประหยัดการใช้ไอน้ำและลดปริมาณผงสังกะสี

     

    ระบบการเก็บฝุ่นสังกะสีที่ออกแบบอย่างระมัดระวังสามารถลดปริมาณการใช้สังกะสีและช่วยปรับปรุงความปลอดภัยในการทำงานของตัวกรองฝุ่น

    • ข้อกำหนดทางเทคนิคหลัก
    • ขนาดท่อบังคับ

    1. Nominal bore: Min. 1. กำหนดเบื่อ: ขั้นต่ำ 1/2” – Max. 1/2” - สูงสุด 6” 6”

     

    2. Wall thickness: Min. 2. ความหนาของผนัง: ขั้นต่ำ 1.5mm – Max. 1.5 มม. - สูงสุด 4.5 mm 4.5 มม

     

    3. ความยาวท่อ:5-6m(1/2, 3/4) 4-6m (1-6)

     

    4. Some kinds of squire and rectangular pipes can be treated by this line. 4. Squire และท่อสี่เหลี่ยมบางชนิดสามารถทำได้โดยสายนี้ But the line should be restricted within 2 pipes , the ratio of long and short side should be restricted within 1.5 and the min. แต่สายควรถูก จำกัด ภายใน 2 ท่ออัตราส่วนของด้านยาวและสั้นควรถูก จำกัด ภายใน 1.5 และนาที bore dimension of pipe must be larger than 25mm. ขนาดของท่อเจาะต้องมีขนาดใหญ่กว่า 25 มม.

     

    5. ท่อสี่เหลี่ยม: 20 * 20mm; 25 * 25mm; 30 * 30mm; 40 * 40mm, 50 * 50mm; 60 * 60mm; 75 * 75mm; 80 * 80mm; 90 * 90mm; 100 * 100mm; 120 * 120mm; 127 * 127mm

     

    6. อาร์ท่อ ectangular : 13 26mm * 20 * 40mm; 25 * 50mm; 30 * 60mm; 40 * 80mm; 50 * 100mm; 60 * 120mm; 70 * 140mm; 80 * 160mm; 50.8 * 101.6mm

     

    • วิธีการชุบสังกะสี

    ระบบชุบสังกะสีแบบแห้ง:

     

    (1) ท่อ OD ภายใต้ 1-1 / 2” (รวม 1-1 / 2”) ได้รับการประมวลผลด้วยวิธีเส้นสี่เท่า

     

    (2) ท่อ OD 2” -4” (รวม 4”) ได้รับการประมวลผลด้วยวิธีเส้นคู่

     

    (3) ท่อ OD 5” และ 6” ถูกประมวลผลด้วยวิธีบรรทัดเดียว

     

    • เช็ดส่วนเกินของสังกะสี

    (1) ด้านนอกของท่อ: อัดอากาศด้วยการเป่าด้านนอก

     

    (2) ด้านในของท่อ: ท่อ OD 1/2” และ 3/4” โดยหัวฉีดเป่าไอน้ำความร้อนภายใน

     

    (3) สำหรับ OD ของท่อที่สูงกว่า 1” (รวมถึง 1”) เทคนิคการเป่าปลั๊กภายในแลนเซอร์ถูกนำมาใช้เพื่อปรับปรุงคุณภาพการเคลือบภายในช่วยประหยัดการใช้ไอน้ำและลดการเกิดผงสังกะสี

     

     

     

     

    1. การใช้ผลิตภัณฑ์: ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

     

    2. วิธีการทำความร้อนสำหรับกาต้มน้ำสังกะสี: ก๊าซธรรมชาติ, แอลพีจี, ดีเซล, พลังงานไฟฟ้า

     

    3. วัตถุประสงค์: สำหรับโครงสร้างเหล็กทั่วไป

     

    4. สังกะสีกาต้มน้ำมาตรฐาน: ซิงค์ก้นหม้อเชื่อมการดำเนินงานของจีนมาตรฐาน JB / ZQ4000.3-86 การประเมินการเชื่อมชน

     

     

     

     

    • ระบบไฟฟ้า

    (1) แหล่งจ่ายไฟ: โดยเมืองซัพพลาย

     

    (2) แหล่งที่มาหลัก: 380V ± 5%, 50HZ, 3 เฟส, วงจรควบคุมแหล่งที่มา: 220V, 50HZ, เฟสเดียว, 24V D, C,

     

    (3) ผู้ขายจะต้องเตรียมหม้อแปลงสำหรับวงจรควบคุมและขดลวดโซลินอยด์

     

    (4) General Capacity: abt. (4) ความจุทั่วไป: abt 260KW (Whole plant ; including auxiliary Equipment ) 260KW (ทั้งโรงงาน; รวมถึงอุปกรณ์เสริม)

     

    • อัดอากาศ

    ความดัน: 0.6Mpa (ขั้นต่ำ 0.5Mpa ที่จุดอรรถประโยชน์)

     

    การบริโภค: 30Nm3/ ชั่วโมง

     

    • เชื้อเพลิง: ก๊าซธรรมชาติ

    (1) Consumption: at full capacity: approx. (1) การใช้: เต็มกำลัง: ประมาณ 1,900,000 Kcal/hr 1,900,000 Kcal / ชม

     

    (2) ก๊าซธรรมชาติ 230Nm3/ ชม. (ค่าการเผาไหม้ของก๊าซธรรมชาติ: 8500Kcal / ลิตร)

     

    (3) At idle operation: approx. (3) เมื่อใช้งาน: ประมาณ 200,000 Kcal/hr 200,000 Kcal / ชม

     

    (4) ก๊าซธรรมชาติ: 24nm3/ ชม

     

    (5) The pressure of gas before burners: max. (5) ความดันของก๊าซก่อนเตา: สูงสุด 0.4Mpa 0.4Mpa

     

    • ไอน้ำ (ความร้อนสูงหรือไอน้ำแห้ง)

    ความดัน: 1.25Mpa (ขั้นต่ำ 1.0Mpa ที่จุดอรรถประโยชน์)

     

    อุณหภูมิ: 275 ° C

     

    • Zinc coating: approx. การเคลือบสังกะสี: ประมาณ 500 g/m2 , By shortening dipping time the zinc coating can be reduced around 300 g/m2 500 g / m2, โดยการลดเวลาการจุ่มลงของการเคลือบสังกะสีสามารถลดลงได้ประมาณ 300 g / m2
    • อุณหภูมิ: ไม่น้อยกว่า 10 ° c
    • กระบวนการผลิต:

    The steel pipes are successively acid pickled, double flux coating and dried. ท่อเหล็กเป็นกรดดองอย่างต่อเนื่องเคลือบฟลักซ์สองครั้งและแห้ง And then dried pipes are immersed into zinc bath by dipping star wheel. จากนั้นท่อที่แห้งจะถูกจุ่มลงในอ่างสังกะสีด้วยการหมุนล้อดาว

     

     

    แผนภูมิการไหลการผลิตจากท่อเหล็กสีดำไปยังท่อชุบสังกะสีเป็นดังนี้: (ท่อเหล็กสีดำ)

     

    • กำลังการผลิต (ตัวอย่าง)

    ตารางต่อไปนี้แสดงตัวอย่างของอัตราการผลิตสำหรับแต่ละขนาดของท่อขนาดกลาง BS ภายใต้เงื่อนไขที่เอื้ออำนวย

     

    ขนาดที่กำหนด

    น้ำหนักของท่อ

    กำลังการผลิต

    ใน กิโลกรัม / เมตร กก. / 6.0m pcs./hr.approx กิโลกรัม / hr.approx
    1/2 " 1.22 7.32 1776 13000
    3/4 " 1.58 9.48 1688 16000
    1 " 2.44 4.64 1092 16000
    1-1 / 4 " 3.14 18.84 850 16000
    1-1 / 2 " 3.61 21.65 522 16000
    2 " 5.1 30.6 260 16000
    3 " 6.51 39.06 410 16000
    4 " 12.1 72.6 220 16000
    5” 15.03 90.2 178 16000
    6” 17.82 106.9 150 16000

     

     

    บันทึก :

    (1) กำลังการผลิต จำกัด อยู่ที่ 16,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงซึ่งขึ้นอยู่กับความจุความร้อนของกาต้มน้ำ

    (2) ความยาวท่อ 6 เมตร

    (3) ตัวเลขข้างต้นอ้างอิงจากประสิทธิภาพการทำงาน 100%

    (4) Dipping time is a very big factor of the production rate when heavy coating is required. (4) เวลาในการจุ่มเป็นปัจจัยที่มีขนาดใหญ่มากของอัตราการผลิตเมื่อต้องการการเคลือบผิวหนา Dipping time to get necessary coating weight varies mainly according to the chemical composition of the pipes when operating conditions are the same. เวลาในการจุ่มเพื่อรับน้ำหนักเคลือบที่จำเป็นจะแตกต่างกันไปตามองค์ประกอบทางเคมีของท่อเมื่อสภาพการทำงานเหมือนกัน Production rate of those pipes which need longer dipping time will become lower. อัตราการผลิตของท่อเหล่านั้นซึ่งต้องใช้เวลาในการจุ่มนานกว่าจะลดลง

    (5) Straightness The bending of pipes shall be small as much as possible. (5) ความตรงการดัดของท่อจะต้องเล็กที่สุดเท่าที่จะทำได้ Pipes with big bending can not be processed smoothly in this plant. ท่อที่มีการดัดโค้งขนาดใหญ่ไม่สามารถดำเนินการได้อย่างราบรื่นในโรงงานนี้

    (6) แนะนำให้ดัดท่อน้อยกว่า 5 มม. / 6 ม.

     

    • ขอบเขตของการจัดหา
    • อุปกรณ์บำบัดก่อน (ระบบทำความสะอาดแบบแบทช์)

    กลุ่มของท่อที่มีน้ำหนักประมาณ 3 ตันจะถูกทำความสะอาดอย่างต่อเนื่อง

    ในกรดดอง 1เซนต์ ฟลักซ์และ 2ครั้ง ถังฟลักซ์โดยใช้เครนเหนือศีรษะ

     

    ไม่มีการนำเทคโนโลยีการล้างน้ำมาใช้เพื่อประหยัดการใช้น้ำและลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม

     

     

    หลังจากดองท่อจะจุ่มลงใน 1เซนต์ ฟลักซ์ถัง (สกปรก) แล้วจุ่มลงใน 2ครั้ง fluxing tank(clean). ถังฟลักซ์ (สะอาด) The fluxing solution of 1 สารละลายฟลักซ์ของ 1เซนต์ และ 2ครั้ง fluxing tank are connected together becoming a circulating treatment system. ถังฟลักซ์เชื่อมต่อกันกลายเป็นระบบบำบัดหมุนเวียน The flow rate of circulating system is 3 m อัตราการไหลของระบบหมุนเวียนคือ 3 เมตร3/ ชม. FeCl2 เนื้อหาใน 1เซนต์ ถังฟลักซ์จะถูกควบคุมประมาณ 10 กรัมต่อครอกและ FeCl2 content of solution after regenerating treatment will be controlled below 0.5g per litter. เนื้อหาของการแก้ปัญหาหลังการรักษาจะถูกควบคุมต่ำกว่า 0.5 กรัมต่อครอก This clean solution will be pumped into 2 น้ำยาทำความสะอาดนี้จะถูกอัดเป็น 2ครั้ง ถังฟลักซ์ (สะอาด) และ FeCl2 เนื้อหาใน 2ครั้ง fluxing tank will be controlled with 1g per litter. ถังฟลักซ์จะถูกควบคุมด้วย 1 กรัมต่อครอก The solution will be pumped continuously into 1 การแก้ปัญหาจะถูกสูบอย่างต่อเนื่องเป็น 1เซนต์ fluxing tank (dirty) and then pumped to regeneration station. ถังฟลักซ์ (สกปรก) จากนั้นปั๊มไปยังสถานีฟื้นฟู So that after 2 ดังนั้นหลังจาก 2ครั้ง fluxing the solution sticking to pipe's surface will be very clean. การฟลักซ์น้ำยาที่ติดกับพื้นผิวท่อจะสะอาดมาก Zinc dregs generating in kettle and zinc consumption will be reduced. กากตะกอนที่เกิดจากกาต้มน้ำและการบริโภคสังกะสีจะลดลง

     

    It's recommended do not use degreasing procedure in this system by using no oil pipe's ERW line. ขอแนะนำอย่าใช้ขั้นตอนการกำจัดไขมันในระบบนี้โดยใช้บรรทัด ERW ของท่อน้ำมัน Other wise you have to adopt measure for treating waste degreasing solution and rinsing water. ฉลาดอื่น ๆ ที่คุณต้องใช้มาตรการในการรักษาแก้ปัญหาการสูญเสียล้างไขมันและน้ำล้าง

     

    อุปกรณ์ปรับสภาพประกอบด้วยรายการต่อไปนี้

     

    • ถังดองกรดหกชุด (อุปทานรูปวาด)

    ขนาด: 8000 (L) × 1600 (D) × 1500 (W) มม

    วัสดุ: ใยแก้วที่มีโครงสร้างเหล็กอ่อน

     

    • Fluxing Tank สองชุด (อุปทานรูปวาด)
    • Flatcar for carrying pipes bundle into/out enclosed room surrounding pretreatment area. Flatcar สำหรับการบรรทุกท่อรวมเข้า / ออกห้องล้อมรอบพื้นที่ปรับสภาพ 2 sets 2 ชุด
    • Enclosed room surrounding pretreatment area. ห้องล้อมรอบพื้นที่ปรับสภาพ 30mX12mX7m 30mX12mX7m
    • เตาอบแห้ง

     

    After being fluxed, the pipes are transported and dried in the drying furnace which is heated by exhaust gas of the galvanizing furnace. หลังจากฟลักซ์แล้วท่อจะถูกขนส่งและทำให้แห้งในเตาอบแห้งซึ่งได้รับความร้อนจากแก๊สไอเสียของเตาชุบสังกะสี It consists of the following items: ประกอบด้วยรายการต่อไปนี้:

    • โต๊ะอาหารหนึ่งชุด

    วัสดุ: โครงสร้างเหล็ก

    • ชุดอุปกรณ์ส่งสัญญาณหนึ่งชุด
    • สามโซ่ส่งสัญญาณ
    • ชุดไดร์ฟหนึ่งชุดที่มีมอเตอร์เกียร์ 4KW ซึ่งทำงานทีละขั้นตอน

     

    • เตาอบแห้ง

    (1) เตาเผา (พร้อมแผ่นความร้อนจากเหล็กหล่อ) ขนาด: 8500 (L) × 9124 (W) มม.

     

    (2) ชุดแลกเปลี่ยนความร้อนท่อเหล็กสำหรับระบบเป่าลมร้อนแบบแห้ง

     

    (3) ชุดแลกเปลี่ยนความร้อนสแตนเลสหนึ่งชุดสำหรับลมอัดร้อนที่ใช้โดยการเป่าด้านใน

     

    (4) ชุดครอบคลุมเตาหนึ่งชุด (โครงสร้างเหล็กพร้อมวัสดุฉนวนความร้อน)

     

    (5) ระบบหมุนเวียนและเป่าลมร้อนหนึ่งชุด

    ความจุพัดลมหมุนเวียนอากาศร้อน: 6660 NM3/ ชม

    Temperature: abt. อุณหภูมิ: abt 150°C 150 ° C

     

    บันทึก: concrete foundation, red bricks and labor force are of buyer' supply. รากฐานคอนกรีตอิฐแดงและกำลังแรงงานเป็นของผู้ซื้อ 1 engineer and 3 skill workers will work for furnace construction on site. วิศวกร 1 คนและช่างฝีมือ 3 คนจะทำงานเพื่อก่อสร้างเตาเผาในไซต์งาน

     

    • อุปกรณ์ชุบสังกะสี

    ท่อที่ผ่านการอบล่วงหน้าและแห้งจะกลิ้งลงจากเตาอบสองหรือสอง (และสี่) และเข้าไปในพื้นที่พ็อกเก็ตของวงล้อดาวจุ่ม

     

    As the dipping star wheel rotate step by step, the pipes are immerged into the zinc bath (zinc bath temperature shall be 445°C- 455°C) and finally rotate to the outlet position .Then the pipes are kicked off by a pneumatic device and fall down onto the receiving racks which are installed in the kettle. เมื่อล้อดาวจุ่มหมุนทีละขั้นตอนท่อจะถูกจุ่มลงในอ่างสังกะสี (อุณหภูมิอ่างสังกะสีจะเป็น 445 ° C - 455 ° C) และหมุนไปยังตำแหน่งทางออกในที่สุดจากนั้นท่อจะถูกเตะออกโดยอุปกรณ์นิวเมติก และล้มลงบนชั้นวางที่รับซึ่งติดตั้งในกาต้มน้ำ Then the pipe lifting hook activates and a press plate mounted on hook presses down at the same time. จากนั้นตะขอสำหรับยกท่อจะเปิดใช้งานและแผ่นกดที่ติดตั้งกับตะขอจะกดลงพร้อมกัน With this function four pipes will be orderly distributed on receiving edge of hook and avoiding pipes to be engaged together. ด้วยฟังก์ชั่นนี้สี่ท่อจะได้รับการกระจายอย่างเป็นระเบียบเมื่อได้รับขอบตะขอและหลีกเลี่ยงการต่อท่อเข้าด้วยกัน Then pipe(s) will be lifted by the lifting hooks and properly go through the separating plate and attached to grooves of the magnetic rollers, which are set above the zinc bath. จากนั้นท่อจะถูกยกขึ้นโดยขอยกและผ่านแผ่นแยกและติดเข้ากับร่องของลูกกลิ้งแม่เหล็กซึ่งตั้งอยู่เหนืออ่างสังกะสี

     

    As the magnetic rollers are driven by a frequency conversion motor ,pipe is withdrawn up by rollers from the kettle. เมื่อลูกกลิ้งแม่เหล็กถูกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์แปลงความถี่ท่อจะถูกถอนออกโดยลูกกลิ้งจากกาต้มน้ำ On the way of the withdrawing unit, the excess zinc of the outside of the pipe is wiped off by the outer-blowing device with compressed-air, for getting better wiping effect, different size of blowing nozzles are used to match different size of pipes and the pressure of blowing compress air can be adjusted by a pressure adjust valve. ในทางของหน่วยที่ดึงออกสังกะสีส่วนเกินด้านนอกของท่อจะถูกเช็ดออกด้วยอุปกรณ์เป่าลมด้านนอกที่มีการบีบอัดอากาศเพื่อให้ได้ผลการเช็ดที่ดีขึ้นขนาดของหัวฉีดเป่าที่แตกต่างกันจะถูกใช้เพื่อให้ตรงกับขนาดท่อที่แตกต่างกัน และความดันของลมอัดสามารถปรับได้ด้วยวาล์วปรับแรงดัน

     

    When pipe reaches the top of the withdrawing rollers it is shifted to the inner-blowing station by step-walk beam. เมื่อท่อไปถึงด้านบนของลูกกลิ้งที่ดึงออกจะถูกย้ายไปยังสถานีเป่าด้านในโดยลำแสงแบบเดินขั้น The excess zinc of the inside of the pipe is wiped off by Explosion-blowing with over-heated steam (1/2”and 3/4”) or long lancer plug with hot compressed air. สังกะสีส่วนเกินภายในท่อถูกเช็ดออกด้วยการระเบิดด้วยไอน้ำร้อนเกิน (1/2” และ 3/4”) หรือปลั๊กแลนเซอร์แบบยาวที่มีลมอัดร้อน Long lancer plug inner blowing method is better than nozzle method which can save steam consumption, improving quality of inner blowing and reduce generating quantity of zinc powder. วิธีการเป่าลมภายในแบบปลั๊กแลนเซอร์แบบยาวนั้นดีกว่าวิธีหัวฉีดซึ่งช่วยประหยัดการใช้ไอน้ำปรับปรุงคุณภาพการเป่าภายในและลดปริมาณการสร้างผงสังกะสี But for small pipes (1//2 or 3/4”) if the pipe's inner bore without getting deburring treatment or the weld bur is not controlled well. แต่สำหรับท่อขนาดเล็ก (1 // 2 หรือ 3/4”) หากท่อด้านในของรูเจาะโดยไม่ได้รับการบำบัดแบบลบเลือนหรือไม่สามารถควบคุมรอยเชื่อมได้ดี The long lance plug inner blowing will become very difficult. ปลั๊กแลนซ์แบบยาวที่เป่าภายในจะกลายเป็นเรื่องยากมาก And customer can choice one according to your condition. และลูกค้าสามารถเลือกหนึ่งตามเงื่อนไขของคุณ

    หลังจากเป่าภายในท่อจะถูกถ่ายโอนไปยังคานเปลและจากนั้นย้ายไปยังถังดับ

     

    ระบบประกอบด้วยรายการดังต่อไปนี้:

    • เตาชุบสังกะสี

    (1) เตาชุบสังกะสี

     

    (2) อุปกรณ์เสริมสำหรับเตาชุบสังกะสี

     

    บันทึก: รากฐานที่เป็นรูปธรรมอิฐสีแดงและกำลังแรงงานเป็นของผู้ซื้อวิศวกร 1 คนและช่างฝีมือ 3 คนจะทำงานเพื่อก่อสร้างเตาในไซต์

     

    CE อุปกรณ์ป้องกันการสังกะสีแบบจุ่มร้อนแบบเต็มอัตโนมัติอุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อม 0

     

     

    • กาต้มน้ำหนึ่งชุบสังกะสี

    1. มิติ: 1800 (W) × 2910 (D) x 8000 (L) ×60 (T) มม. (ขนาดภายในที่มีประสิทธิภาพ)

     

    2. น้ำหนัก: 37 ตัน

     

    3. วัสดุร่างกาย: เหล็กคาร์บอนต่ำซิลิคอนต่ำ (เหล็กจีนพิเศษสำหรับชุบสังกะสี)

     

    4. Upper part with welded flat steel frame. 4. ส่วนบนที่มีโครงเหล็กแบนรอย Round corners มุมโค้งมน

     

    5. Ultrasonically ทดสอบฟรีของการรวมสิ่งสกปรกช่องลม ฯลฯ

     

    • ระบบเผาไหม้อัตโนมัติ

    (1) 6 Pulse Burners และอุปกรณ์เสริมสำหรับการเผาไหม้อัตโนมัติ

     

    (2) พัดลมหมุนเวียนร้อนจำนวนสองชุด

    ความจุ: 27648 NM3/ ชม

    มอเตอร์: 7.5KW

    ความดัน: 96 มม. (ชม20), 20 ° C

    อุณหภูมิในการทำงาน: 500 ~ 800 ° c

    (วัสดุสำหรับใบพัดเป็นโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง)

    หากอุณหภูมิของเปลวไฟต่ำกว่า 500 ° C พัดลมจะต้องทำงานด้วยความเร็วต่ำเพื่อหลีกเลี่ยงมอเตอร์เกินภาระ

     

    (3) เฟรมฐานการติดตั้งสองชุดสำหรับแก้ไขเตาและพัดลมหมุนเวียน

    วัสดุ: โครงสร้างเหล็ก

     

    (4) พัดลมเผาไหม้

    ความจุ: 4500 NM3/ชั่วโมง

    มอเตอร์: 18.5 KW / 2p

    ความดัน: 9000 มม. (ชั่วโมง20), 20 ° C

     

    (5) ระบบตรวจสอบการจุดติดไฟและเปลวไฟอัตโนมัติ

     

    (6) สองคู่ความร้อนติดตั้งในกาต้มน้ำสำหรับการตรวจสอบอุณหภูมิของสังกะสีละลายในกาต้มน้ำและอีกสองคนติดตั้งในเตาเผาสำหรับการตรวจสอบอุณหภูมิของเปลวไฟในเตาเตา

     

    CE อุปกรณ์ป้องกันการสังกะสีแบบจุ่มร้อนแบบเต็มอัตโนมัติอุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อม 1

    • อุปกรณ์จุ่ม

    (1) ชุดล้อดาวรุ่ง 1 ชุดประกอบด้วยล้อ 4 ดาว 1 เพลาผู้สนับสนุน 4 คนและระบบขับเคลื่อนพร้อมมอเตอร์ AC N = 5.5Kw โหมดวิ่งขั้นตอน

     

    (2) สี่ชั้นวาง

     

    (3) โครงเครื่อง

     

    (4) อุปกรณ์ยกหนึ่งชุดประกอบด้วยหนึ่งตะขอและหนึ่งแผ่นกดหมุนได้ไดรฟ์นิวเมติก

     

    (5) อุปกรณ์กดเข้าหนึ่งชุด, อุปกรณ์ขับลม

     

    (6) อุปกรณ์เต้ารับเตะหนึ่งชุด, การขับขี่ด้วยลม

     

    (7) ลูกกลิ้งแม่เหล็กถาวรห้าชุดพร้อมอุปกรณ์ขับเคลื่อน

    มอเตอร์คอนเวอร์เตอร์ AC N = 5.5 KW

    V = 24-72m / นาที

     

    อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งของลูกกลิ้งแม่เหล็ก (ปรับขึ้น - ลง)

     

    ชิ้นส่วนทั้งหมดที่ถูกแช่ในอ่างสังกะสีเป็นวัสดุเหล็กคาร์บอนต่ำซิลิคอนพิเศษต่ำ

     

    (8) อุปกรณ์เป่าด้านนอก

    วงแหวนเป่าด้านนอก 26 ชุดสำหรับทุกขนาด (ตั้งแต่ 1/2” ~ 6”)

     

    (9) 10 ชุดแผ่นแยกท่อ

     

    (10) โครงเฟรมหนึ่งชุดสำหรับติดตั้งลูกกลิ้งแม่เหล็กและอุปกรณ์ขับเคลื่อน

     

    • ถอนหน่วยและสถานีเป่าด้านใน

    (1) กรอบการทำงานหนึ่งชุด

    (2) มุมการถอนธนาคารลูกกลิ้งหนึ่งชุด: 13 °

    (3) ลูกกลิ้งแม่เหล็กถาวร 5 ชุดและลูกกลิ้งที่ไม่ใช่แม่เหล็ก 5 ชุด

    (4) ชุดขับขี่หนึ่งชุดสำหรับลูกกลิ้ง 10 ตัว

    ความเร็วในการดึงออก: 20 ~ 60 m / นาที (ความเร็วตัวแปรอนันต์)

    มอเตอร์ไดรฟ์: AC converter motor N = 5.5 KW

     

    (5) สถานีเป่าลมหนึ่งชุด, ชุดขับลม

    สำหรับท่อ OD ต่ำกว่า 1” การเป่าลมภายในจะดำเนินการโดยหัวฉีดด้วยไอน้ำร้อนมากเกินไป

    สำหรับท่อ OD ที่สูงกว่า 1” (รวมถึง 1”) การเป่าภายในจะดำเนินการโดยปลั๊กแลนเซอร์พร้อมลมอัด

     

    8 หัวพ่นภายใน (จาก 1/2” ~ 3/4”)

    16 ปลั๊กพัดลมแลนเซอร์ (จาก 1” ~ 6”)

    เครื่องเป่าลมทั้งหมดสำหรับท่อสี่เหลี่ยมและท่อสี่เหลี่ยม

    เนื่องจากความยาวของท่อ (1/2”, 3/4”) ควรครอบคลุมตั้งแต่ 5m ถึง 6m, จังหวะของหัวฉีดเป่าด้านในต้องขยายเป็น 800 มม.

     

    (6) ผู้ให้บริการและรถไฟสำหรับแลนเซอร์เป่าภายในและระบบการขับขี่

     

    (7) One set of step-walk beam with magnetic plate,pneumatic drive unit. (7) ลำแสงเดินแบบหนึ่งชุดพร้อมแผ่นแม่เหล็ก, ชุดขับลม Motor : 2 cylinder Φ160×400 for up and down movement and 3 cylidersΦ100×800 transverse movement. มอเตอร์: 2 สูบΦ160× 400 สำหรับการเคลื่อนไหวขึ้นและลงและ 3 cylΦΦ100× 800 การเคลื่อนที่ตามขวาง

     

    (8) Three sets of lifter driven by motors for lowering pipes from incline position for inner blowing to horizontal position. (8) ชุดนักกีฬายกสามชุดขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เพื่อลดท่อจากตำแหน่งเอียงสำหรับการเป่าด้านในไปยังตำแหน่งแนวนอน Rack and pinion, ball linear guide, ACmotor N=1.1Kw altogether 3 sets are used. แร็คแอนด์พิเนียน, คู่มือการเชิงเส้นลูก, ACmotor N = 1.1Kw รวม 3 ชุด

     

    (9) กล่องเก็บฝุ่นสังกะสีหนึ่งกล่องพร้อมประตูนิวแมติกเพื่อลดเสียงรบกวนและการรั่วไหลของผงสังกะสี

     

    • อุปกรณ์หลังการบำบัด

    After being cooled down in the free air for a certain time, the galvanized pipes are dipped into 70℃~ 80℃ water by cradle beam. หลังจากเย็นลงในอากาศฟรีเป็นระยะเวลาหนึ่งท่อชุบสังกะสีจะถูกจุ่มลงใน 70 ℃ ~ 80 ℃น้ำโดยคานเปล And then the quenched pipes are taken out of the quenching tank by lifting device onto the inspection table. จากนั้นท่อดับจะถูกนำออกจากถังดับโดยยกอุปกรณ์ลงบนโต๊ะตรวจสอบ

     

    • ดับถังหนึ่งชุด

    ขนาด: 8500 (L) × 2450 (W) × 1500 (H) มม

     

    ประเภท: โซ่ลำเลียง, การขับแบบสเต็ปมอเตอร์เกียร์พร้อมเบรก: 7.5 KW

     

    • ระบบรีไซเคิลน้ำ

    (1) ปั๊ม (100m3/ h) 3 ชุด

    (2) คูลลิ่งทาวเวอร์ (450,000 Kcal / h) 1 ชุด (บ่อน้ำและท่อจ่ายโดยผู้ซื้อ)

     

    • ตารางตรวจสอบสายพานลำเลียงโซ่ (รวมถึงอุปกรณ์เป่าน้ำ)

    ขนาด: 8500 (L) × 5000 (W) มม

    มอเตอร์ AC: 4Kw

    เครื่องแทนที่ 3 ชุดสำหรับการวางท่อถึง 1เซนต์ สี่ลูกกลิ้งสายพานร่อง

     

    • ตารางลูกกลิ้งแรก

    หลังจากดับแล้วท่อจะถูกยกขึ้นบนโต๊ะตรวจสอบจากนั้นย้ายไปยังโต๊ะลูกกลิ้งเพื่อทำทรู

    • ลูกกลิ้งร่อง 4 ชุด 1 ชุด
    • หน่วยขับรถ

    การขับขี่ส่วนบุคคล, มอเตอร์: 11 × 0.35KW

    ความเร็ว: 72 m / นาที

    • สถานีทู่ (วัสดุสแตนเลส)
    • ห่วงโซ่การลื่นไถลด้วยอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อไอน้ำและเครื่องย้ายสองกลุ่มกลุ่มหนึ่งสำหรับการลำเลียงเข้าจากลูกกลิ้งลำเลียง # 1 ถึงการลื่นไถลแห้ง โดยผู้ซื้อตามรูปวาดที่จัดทำโดยฟอร์จูนแมชชีน) (เครื่องลำเลียงโซ่และเครื่องแทนที่ถูกจัดทำโดยฟอร์จูนแมชชีน)
    • ตารางลูกกลิ้งที่สองสำหรับการพิมพ์หมึก

    (1) ลูกกลิ้งร่อง 4 ชุด 11 ชุด, 4 ชุดภายในพื้นที่การพิมพ์เป็นแม่เหล็กสำหรับสร้างเสถียรภาพของท่อระหว่างการพิมพ์

    (2) ชุดขับ

    การขับขี่ส่วนบุคคล, มอเตอร์: 11 × 0.35KW

    ความเร็ว: 72 m / นาที

    • เครื่องคอมพิวเตอร์ดอทเมทริกซ์ 4 ชุด
    • สถานีบรรจุอัตโนมัติ
    • อุปกรณ์เก็บฝุ่นสังกะสี

    ฝุ่นสังกะสีที่เกิดจากการเป่าด้านในจะถูกรวบรวมโดยตัวกรองฝุ่นสังกะสี

     

    ประกอบด้วยรายการต่อไปนี้:

     

    • ถุงกรอง

    ประเภท: ถุงกรอง

    พื้นที่กรอง: 200 M2 

    ควบคุม: PLC

    วัสดุ: เหล็กอ่อน

    กระเป๋าปลอก: รู้สึกว่าเข็ม Tetron

    เซ็นเซอร์ตรวจสอบความแตกต่างของอุณหภูมิและความดัน

     

    • พัดลมดูดอากาศ

    ความจุ: 18000 NM3 

    ความดัน: 307 มม. (ชม2O)

     

    • พัดลมระบายอากาศสำหรับการอุ่นเครื่องกรอง

    ความจุ: 2634 NM3 

    ความดัน: 247 Pa

     

    • เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

    พื้นที่: 1 ม2 กลาง: อุณหภูมิไอน้ำของอากาศอุ่น: 80 ℃

     

    • ระบบท่อ
    • ถุงกรองสำหรับสังกะสีฟูมด้านบนกาต้มน้ำ
    • กรอง

     

    รายละเอียดการติดต่อ
    Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd.

    ผู้ติดต่อ: Mr Wu

    โทร: +8613665117920

    ส่งคำถามของคุณกับเราโดยตรง (0 / 3000)

    ผลิตภัณฑ์อื่น ๆ