สถานที่กำเนิด: | ประเทศจีน |
ชื่อแบรนด์: | Xinlingyu |
หมายเลขรุ่น: | ไม่มี |
จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ: | 1 ชุด |
---|---|
ราคา: | negotiation |
รายละเอียดการบรรจุ: | ไม่มีการบรรจุ |
เงื่อนไขการชำระเงิน: | L / C, D / A, D / P, T / T |
แสงสูง: | บริการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน,continuous galvanizing line |
---|
1 ความต้องการของลูกค้า:
1.1 ขนาดห้องทำงาน 81*15.9 ม.
1.2 ขนาดถังกัลวาไนซ์ 7.0x1.2x2.2 ม.
1.3 กำลังการผลิต: 20000 ตัน / ปี;
1.4 ชนิดของชิ้นงานชุบกัลวาไนซ์ : ชิ้นงานประเภทต่างๆ ;
1.5 รูปแบบสายการผลิต: รูปแบบแหวน;
1.6 การชุบกัลวาไนซ์ถัง : เตาเผา การเผาน้ำมัน;
1.7 ระบบป้องกันสิ่งแวดล้อม: เป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม
2.หลักการออกแบบ:
ประหยัดพลังงาน รักษาสิ่งแวดล้อมความเป็นผู้นำด้านเทคโนโลยีคุณภาพเชื่อถือได้ คุ้มค่า
3 เทคโนโลยีที่สำคัญ
3.1 เครื่องทำความร้อนแบบพัลส์ความเร็วสูง, เครื่องทำความร้อนสม่ำเสมอ, ประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูง, ยืดอายุของถังสังกะสี
3.2 ระบบควบคุมความร้อน กระบวนการทั้งหมดของการตรวจสอบข้อมูลแบบเรียลไทม์ การวินิจฉัยข้อผิดพลาด สัญญาณเตือน
3.3 ใช้อุปกรณ์ทดสอบความเข้มข้นของกรด สามารถตรวจสอบสถานะกรดได้ตลอดเวลา เพื่อปรับจังหวะการผลิต
3.4 การรวบรวมก๊าซเสียจากโรงงานอุตสาหกรรมแบบปิด การบำบัดแบบรวมศูนย์ เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน (ไม่มีน้ำล้น)
3.5 ใช้กระบวนการใหม่ ขจัดความจำเป็นในการล้างน้ำ ลดการลงทุนและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน
3.6 การใช้ตัวเก็บฝุ่นสังกะสี ประสิทธิภาพการกำจัดฝุ่น บำรุงรักษาง่าย ขนาดเล็ก (ตัวเลือก)
4 ข้อกำหนดด้านไฟฟ้า น้ำ และก๊าซ
4.1 กำลังสูงสุดของอุปกรณ์ไฟฟ้าคือ 230Kw;
4.2 น้ำ 0.01 ลูกบาศก์เมตร/ตัน แรงดันน้ำประปาไม่น้อยกว่า 0.2 Mpa
4.3 การผลิตน้ำสำหรับ pH =6.5 ~ 8 ของน้ำประปา น้ำในแม่น้ำ หรือน้ำบาดาล ได้ ;
4.4 อากาศอัด: ความดันอากาศ 0.5Mp/cm2, การจ่ายก๊าซ 3m3/min.
5. รูปแบบกระบวนการและเวิร์กช็อป
5.1 เค้าโครงกระบวนการ
5.2สายการผลิตหลัก
อุปกรณ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยถังล้างไขมัน, ถังกรด, ถังฟลักซ์, ถังสังกะสี, ถังทำความเย็น, ถังทู่, ระบบทำความร้อนถังสังกะสีและระบบควบคุม, เครนชนิดวงแหวน, ระบบรวบรวมและบำบัดควันกรด, อุปกรณ์รวบรวมและบำบัดควันสังกะสีคงที่ (ตัวเลือก ) , ถอด Fe ออกจากอุปกรณ์ฟลักซ์, ระบบทำความร้อนฟลักซ์ (โดยใช้ความร้อนเหลือทิ้ง), ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ ฯลฯ
ขนาดถัง:
ถังล้างไขมัน 7.0m×1.3×2.2m×1piece
ถังดองกรด 14.0m×1.3×2.2m×3piece
ถังฟลักซ์ 7.5m×1.3×2.2m×1piece
ถังน้ำหล่อเย็น 7.0m×1.3×2.5m×1piece
ทู่ถัง 7.0m × 1.3 × 2.5m × 1 ชิ้น
ห้องปิดควันกรด 61.0m×3.8×6.5m
5.3 การแนะนำกระบวนการ
คำอธิบาย: กระบวนการชุบกัลวาไนซ์ทั้งหมดประกอบด้วยรอกไฟฟ้า 6 ชุดพร้อมรางวงแหวน
5.3.1 ชิ้นส่วนสีดำจำแนกตามรูปร่างของชิ้นงานโดยคนงานและย้ายไปยังพื้นที่โหลดด้วยเครนแบบวงแหวน 2 ตัว ชิ้นงานจะถูกย้ายไปยังห้องปิดควันกรดผ่านประตูอัตโนมัติ
5.3.2 รอกสองตัวของเครนแบบวงแหวนเป็นกลุ่มเดียว แหล่งจ่ายไฟเชื่อมต่อกับรอกด้วยลวดสัมผัสแบบเลื่อน ตะขออยู่ในห้องปิด และลวดสลิงเหล็กเคลื่อนที่ผ่านช่องว่างด้านบนของ ห้องปิด.เข้าสู่ห้องปิดโดยรอกเข้าไปในถังกรด การเริ่มต้นอุปกรณ์บำบัดควันกรด อัตราการรักษาถึง 95% มาตรฐานการปล่อยอากาศหลังการรักษา (100 มก./ลบ.ม. น้อยกว่าเนื้อหา Hcl ในอากาศ);ของเหลวผ่านอุปกรณ์บำบัดกรดของเสียสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้หลังการบำบัด (อุปกรณ์เสริม)
5.3.3 ชิ้นงานจะถูกย้ายไปยังถังฟลักซ์หลังจากถังกรด ในกระบวนการชุบสังกะสี ฟลักซ์ในเนื้อหาการตรวจสอบปกติ เมื่อการชุบ "เหล็ก" ของไอออนเหล็กในของเหลวถึงค่าที่ตั้งไว้ ให้เริ่มการถอด เหล็กจากอุปกรณ์ฟลักซ์เพื่อกำจัดไอออนของเหล็ก และหลีกเลี่ยงการนำไอออนของเหล็กที่มากเกินไปในสังกะสีเหลว ซึ่งจะช่วยลดการใช้สังกะสีหลังจากประมวลผลการรีไซเคิลของเหลวฟลักซ์
5.3.4 หลังจากกระบวนการฟลักซ์ ชิ้นงานผ่านประตูอัตโนมัติแบบปิดของห้องปิดที่เป็นกรดเข้าสู่ถังสังกะสี จุ่มลงในสังกะสีเหลว เริ่มระบบบำบัดควัน ฝุ่นจำนวนมากในกระบวนการชุบสังกะสีผ่านควันสังกะสีดูดควัน อุปกรณ์บำบัดหลังจากรวบรวมโดยตัวเก็บฝุ่นถูกปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศ อนุภาคของแข็งในก๊าซไอเสียมีค่าน้อยกว่า 90 มก./ลบ.ม. ความดำถึงชั้นหนึ่ง (ตัวเลือกฝาครอบควันสังกะสีแบบตายตัวและระบบบำบัดควันสังกะสีเป็นตัวเลือก)
5.3.5 การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเสร็จสิ้น ฝาด้านข้างของควันสังกะสีแบบตายตัวและประตูท้ายเปิดขึ้น คนงานหยิบขี้เถ้าสังกะสีเหลวออกมา หลังจากนั้น ชิ้นงานจะออกจากถังสังกะสีแล้วโอนไปยังถังน้ำเย็น จากนั้นจึงส่งไปยังถังทู่ การรักษา ย้ายไปยังพื้นที่ผลิตภัณฑ์เสร็จสิ้น ตัดแต่งและบรรจุ จึงเสร็จสิ้นกระบวนการชุบสังกะสีร้อนทั้งหมด
6. รายละเอียดไลน์
6.1 เครนแบบวงแหวน : รอก 6 ชุด
รอกข้อกำหนด: ยกน้ำหนัก: 2T, ยก 10 เมตร, ป้องกันการระเบิดและให้แน่ใจว่าลวดสลิงไปตามทิศทางของการเดินในเครื่องบินรอกสองตัวสำหรับกลุ่มการทำงานของรีโมทคอนโทรล แต่ละน้ำเต้าแต่ละการกระทำสามารถดำเนินการแยกกันได้ การทำงานและความเร็วในการยกจะต้องซิงโครไนซ์
6.2 ถัง,
ถังโครงสร้างเหล็ก
ถังถูกจัดเรียงในหลุมฐานรากขนาดใหญ่ หลุมฐานรากด้านล่างก่ออิฐคอนกรีตเสริมเหล็ก การรักษาป้องกันการกัดกร่อน FRP;
โครงสร้างถัง: โครงโครงสร้างเหล็กเชื่อมและถังเหล็กเชื่อมสำหรับการรักษาป้องกันการกัดกร่อนของ FRP ในถังเหล็ก การปฏิบัติเฉพาะคือ: ผนังเป็นแผ่นเหล็กหนา 10 มม. การประมวลผล FRP หนา 25 มม. สระเหล็กภายนอกทั้งหมดหนา 4 มม. FRP ทำป้องกัน - การประมวลผลการกัดกร่อน
6.3 ระบบทำความร้อนถังสังกะสี
6.3.1 ถังสังกะสี:
7000 × 1200 × 2200 มม. ความหนา: 60 มม. ความกว้างขอบ: 350 มม. น้ำหนักสังกะสี: 110 ตัน
น้ำหนักถัง : ประมาณ 26ton
6.3.2 ระบบทำความร้อนถังซิงค์
6.3.2.1 พารามิเตอร์ทางเทคนิคของเตาหลอม
ระบบประกอบด้วยเตาเผาความร้อน ระบบการเผาไหม้ ระบบควบคุมและอื่น ๆพลังงานความร้อนสำหรับน้ำมันหนักของเตา ควบคุมการไหลของน้ำมันเชื้อเพลิงโดยอัตโนมัติ ควบคุมอุณหภูมิในเตาเผาได้ดีขึ้นเพื่อให้อุณหภูมิของของเหลวสังกะสีสม่ำเสมอมากขึ้นมีเสถียรภาพมากขึ้น
6.3.2.1.1 ขนาด:
ถังสังกะสี :7000×1200×2200mm(L×W×D)
ตัวเตา (หยาบ): 9000 × 3200 × 1800mm
6.3.2.1.2 พารามิเตอร์ทางเทคนิค
อุณหภูมิการทำงานของของเหลวสังกะสี (℃) 435-450 ±2;
อุณหภูมิเตา (ปล่อง) (℃) ≤650;
อุณหภูมิผนังเตา (℃) ≤50;
ความทนทานต่อความผันผวนของอุณหภูมิ (℃):±2
ความสม่ำเสมอของความร้อนของตัวเตาหลอม (℃) :±2
จำนวนหัวเตา (หน่วย) : 2 หน่วย ,450KW/หน่วย การบริโภค: 30 กก. / ชม.
6.3.2.1.3 อื่นๆ
อุโมงค์ส่องสว่างโคมไฟกันระเบิดทั้งหมด
6.3.2.1.4 ประสิทธิภาพทางเทคนิค
กำลังการผลิต: 20000 ตัน / ปี
ความจุสังกะสีในถัง: 282 ตัน
อุณหภูมิในการทำงานของของเหลวสังกะสี :435-450 ℃
อุณหภูมิเตาหลอม :580 - 620℃
ความเร็วในการเพิ่มอุณหภูมิเต็มกำลัง: 60 ~ 200 ℃/h สามารถปรับได้โดยอัตโนมัติตามเส้นโค้งการตั้งค่า
วิธีการสูบบุหรี่: ใช้พัดลมดูดควันตามแรงดันของเตาเผา, ความเร็วในการควบคุมความถี่ AC
6.3.2.2 ส่วนหลักของเตาหลอม
6.3.2.2.1 โครงสร้างเหล็กสำหรับเตาหลอม
รวมถึงเปลือกเตา สำลีทนไฟ ผ้าห่มกันไฟ และวัสดุอื่นๆ
6.3.2.2.2 โครงสร้างเตาหลอม:
โครงสร้างของผนังด้านข้างของเตาหลอม: ด้านล่างของตัวเตาและช่องด้านในของอิฐก่ออิฐมาตรฐานที่มีเปลือกเตาเชื่อมแผ่นเหล็กหนา 6 มม. ในโครงสร้างช่องระหว่างแผ่นเตาเต็มไปด้วยใยแก้วเปลือกเตาคือ ทำจากเหล็กเสริมแรง
โครงสร้างเตาเผา: ตั้งหัวเตาความเร็วสูงที่ปลายทั้งสองด้านของการจัดเรียงถังสังกะสีในแนวทแยงด้านเดียว วิธีการสกัดควันโดยใช้ด้านล่างของควันตรงกลาง
อุปกรณ์ระบายแรงดันถูกออกแบบมาสำหรับอุโมงค์ควันและผนังเตาหลอม ซึ่งสามารถบรรเทาแรงดันของเตาหลอมได้อย่างรวดเร็ว
ถังสังกะสีรองรับแผ่นโครงสร้างเหล็กเพื่อควบคุมการเสียรูป
ตั้งเครื่องเตือนการรั่วไหลของสังกะสี และหลุมรวบรวมสังกะสีรั่ว
6.3.2.2.3
ระบบควบคุมอุณหภูมิ
อุณหภูมิของเตาหลอมวัดโดยเทอร์โมคัปเปิลและอุณหภูมิการตั้งค่าของ PLC (หรือตัวควบคุมอุณหภูมิ) ถูกเปรียบเทียบกับการทำงานของ PID ของตัวควบคุมอุณหภูมิ (หรือ PLC) และสัญญาณพัลส์ที่เกี่ยวข้องจะถูกส่งออกไปควบคุมอากาศ วาล์วของหัวเผาแต่ละอัน
6.3.2.2.4
การออกแบบเส้นทางบิน
การใช้ก๊าซไอเสียเพื่อให้ความร้อนกับอากาศที่มา ต้นทุนเชื้อเพลิงสามารถลดลงได้ 10%
6.3.2.2.5
โครงสร้างของระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับเตาสังกะสี:
ระบบอัตโนมัติพื้นฐานของเตาหลอมประกอบด้วยสองส่วน: ระบบอัตโนมัติของเครื่องมือและระบบอัตโนมัติทางไฟฟ้าประกอบด้วยส่วนต่อประสานระหว่างคนกับเครื่องจักร (HMI), PLC, เครื่องมือภาคสนาม, ตัวควบคุมอุณหภูมิ, วาล์วควบคุมการไหลและอื่น ๆระบบควบคุมแบ่งออกเป็นสองโหมด: แบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติ
เตาแบ่งออกเป็น 2 โซน เทอร์โมคัปเปิลชนิด K สองโซน หนึ่งคือเทอร์โมคัปเปิลควบคุมอุณหภูมิ อีกโซนสำหรับการตรวจจับและเปรียบเทียบพื้นที่นี้ถังสังกะสีมีเทอร์โมคัปเปิลชนิด K สองตัวเพื่อตรวจจับอุณหภูมิของของเหลวสังกะสี
ฟังก์ชั่นการควบคุมคือการควบคุมอุณหภูมิเตาเพื่อให้ได้อุณหภูมิที่เหมาะสมของของเหลวสังกะสี เมื่ออุณหภูมิของสังกะสีเหลวใกล้กับอุณหภูมิเป้าหมาย ระบบจะเข้าสู่โหมดสถานะการทำความเย็นหรือความร้อนโดยอัตโนมัติ (การแก้ไขอุณหภูมิที่ตั้งเตาหลอมโดยอัตโนมัติ) อุณหภูมิของสังกะสีเหลวช้าใกล้กับอุณหภูมิเป้าหมาย ป้องกันผลความเฉื่อยของอุณหภูมิได้อย่างมีประสิทธิภาพในทางกลับกัน เมื่ออุณหภูมิของของเหลวสังกะสีเริ่มลดลง และอุณหภูมิต่ำกว่าช่วงอุณหภูมิที่กำหนด ระบบจะสลับไปที่โหมดทำความร้อนโดยอัตโนมัติ (อุณหภูมิของเตาหลอมจะได้รับการแก้ไขโดยอัตโนมัติ) และทำซ้ำตามขั้นตอนข้างต้นระบบควบคุมทั้งหมดเสริมด้วยการควบคุมแรงดันเตาหลอม แรงดันน้ำมันเชื้อเพลิง และการควบคุมแรงดันอากาศ
6.4 การใช้ความร้อนเหลือทิ้ง:
ถังฟลักซ์
ความร้อนเหลือทิ้งจากควันของเตาสังกะสีถูกนำเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเหลือทิ้งผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อนท่อไทเทเนียมเพื่อให้ความร้อนของเหลวฟลักซ์เพื่อให้อุณหภูมิของเหลวฟลักซ์ 60 ~ 70 ℃โดยอัตโนมัติ
6.5 อุปกรณ์หลังการแปรรูป
คูลลิ่งทาวเวอร์ รุ่น DBNL3-125
ขนาดทาวเวอร์: เส้นผ่านศูนย์กลาง: 3130mmx, ความสูง: 3540mm, 4kw
วัสดุพลาสติกเสริมใยแก้วถาด: φ4000mm * 800mm * ความหนาของผนัง 8mm
6.6,อุปกรณ์เสริมและสิ่งอำนวยความสะดวก
6.6.1 เครื่องกำจัดขยะสังกะสี (ตัวเลือก )
จำนวน : 1 ชิ้น , ความสูง : 2.3 ม. , ความจุ :1 ตัน
6.6.2 ระบบไฟและแสงสว่างของเวิร์คช็อป
6.6.2.1 ระบบกำลังของโรงงาน
ติดตั้งกล่องไฟตามแนวยาวของเวิร์กช็อปดู "แผนผังระบบไฟและระบบจำหน่ายไฟฟ้าของสายสังกะสี"
6.6.2.2 ระบบไฟส่องสว่างในโรงงาน
ขึ้นอยู่กับสถานการณ์จริงของสถานที่ก่อสร้างเพื่อกำหนดโรงงานทั้งหมด ความจุการออกแบบประมาณ 10KW แบ่งออกเป็นสามบรรทัด ห้องปิดควันกรดต้องการโคมไฟป้องกันการกัดกร่อนและหลอดไฟประหยัดพลังงาน ไฟห้องเสริมอื่น ๆ โดยโคมไฟเพดาน ถังสังกะสี การส่องสว่างแบบหลุมโดยใช้หลอดไส้
6.6.3 ระบบประปาและระบายน้ำ
น้ำประปา:
ท่อหลัก : φ63 ท่อพีพีอาร์,
ท่อสาขา: ท่อ φ50 PPR
ใต้พื้นควบคุมด้วยวาล์ว
การระบายน้ำ: ระบบบำบัดน้ำเสียหลังการรักษาจะใช้ปั๊มเป็นกลางสำหรับการผลิต
6.6.4 คานแขวน ฐานรองและไม้แขวน
ตามข้อกำหนดและสถานการณ์จริงก่อนการผลิตโดยผู้ใช้
7. อุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อม
7.1 แหล่งมลพิษ
แหล่งมลพิษของของเสียที่เป็นกรด ควันกรด ควันสังกะสีและฝุ่น ดังนั้นอุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อมจากระบบบำบัดของเสียที่เป็นกรด ระบบบำบัดควันกรด ระบบบำบัดฝุ่นควันสังกะสี แผนนี้จึงแนะนำการบำบัดควันกรดและควันสังกะสี
7.2 ระบบฟื้นฟูฟลักซ์
ออนไลน์รักษาฟื้นฟู
ความจุการประมวลผลการฟื้นฟูสูงสุด: 4m³/h
PH ฟลักซ์: 3.0 - 4.5 pH
ในของเหลวฟลักซ์ ไอออนของเหล็ก: น้อยกว่า 2g/l
ความจุถังฟลักซ์: 50m³, ปั๊ม: 1.5 นิ้ว, การไหล 400LPM (L / นาที), 12 ~ 15 ชั่วโมงสำหรับหนึ่งรอบ
เครื่องกดและกรอง : พื้นที่กรอง ≥30m²
ปั๊มจ่ายยา: ปั๊มรีดท่อ
ถังปฏิกิริยา: 6-10 m³ พลาสติกถัง PP
7.3,ระบบบำบัดไอกรด
7.3.2
ผลการรักษา
หลังจากได้รับการบำบัดโดยหอถัง PP ล้างควันกรดสองแห่งแล้ว กรดในก๊าซหางจะน้อยกว่า 100 มก./ลบ.ม. ซึ่งอัตราการปล่อยน้อยกว่า 0.43 กก./ชม. ก็สามารถเข้าถึงปล่องไฟสูงมาตรฐานได้สูงถึง 20 เมตร
7.3.3 พารามิเตอร์การออกแบบ:
พัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำจะนำไอกรดมาบำบัดหอถังซัก PP ผ่านท่อตามความสามารถในการประมวลผลที่แท้จริงของสิ่งอำนวยความสะดวกในการประมวลผล บรรทัดนี้ใช้หอซักล้าง 2 ชุดโดยวิธีการเชื่อมต่อแบบอนุกรม
ชุดถังล้างถังคำอธิบาย: หอคอยแรกใช้สเปรย์น้ำ สามารถล้างควันกรด 80% และรับกรดไฮโดรคลอริกเจือจาง ใช้สำหรับทำความสะอาดชั้นวางกระบวนการ กรดไฮโดรคลอริกเจือจางและสังกะสีบนชั้นวางกระบวนการจะสร้างสังกะสีคลอไรด์ได้ ใช้สำหรับของเหลวฟลักซ์หอถังที่สองที่มีการฉีดพ่นการทำให้เป็นกลางของเหลวอัลคาไลน์ ดองที่เหลือในมาตรฐานการปล่อยวิธีการนี้สามารถลดต้นทุนการดำเนินการได้อย่างมาก
พัดลมแบบแรงเหวี่ยง FRP: ปริมาณลม: 25000m3/h, แรงดันลม: 2400pa, กำลังไฟ: 22kw
หอถังซัก PP บำบัดไอกรด
พารามิเตอร์: อัตราส่วนของของเหลวต่อก๊าซ: 3.5 ~ 5.5L/m3;
ระยะห่างของชั้นฟิลเลอร์: 1.1m;
วัสดุชั้นฟิลเลอร์:
ความเร็ว : 1.5m/s;
ช่วงการสูญเสียแรงดัน: ≤1.0 KPa
หัวฉีดชนิดกรวยเกลียว
ด้านล่างของหอคอยมีถังของเหลวหมุนเวียน ระดับของเหลวคือ 1.2 ม.
ถังเก็บน้ำภายนอกเพิ่มเติมคือ 0.8 * 0.8 * 1.2 ม. ซึ่งสะดวกสำหรับการเพิ่มด่างถังเก็บน้ำมีช่องเติมน้ำและช่องระบายน้ำ
ขนาดอุปกรณ์: เส้นผ่านศูนย์กลาง 2500m * 8.3m
วัสดุ: FRP การประมวลผลปริมาณอากาศ: 25000m3/h
ความเร็วลมหอที่ว่างเปล่า: 1.5 เมตร/วินาที ชั้นสเปรย์: 2 ชั้น
เวลาติดต่อ: ความต้านทานรวม 10S ของหอทำให้บริสุทธิ์: 900Pa
วงแหวนตะวันตก (วงแหวน Bauer) ความสูงบรรจุ: 500 มม. (3 ชั้น) อัตราส่วนแก๊ส-ของเหลว: 500:1
ปั๊มหมุนเวียน:
รุ่น: ปั๊ม 7.5HP การไหล: 40m3/h
ลิฟท์ : 24 ม. , กำลังไฟ : 5.5kW x 2 ยูนิต
7.4.4 การบำบัดด้วยควันสังกะสี
ชิ้นงานเข้าถังสังกะสีหลังจากเปิดพัดลม นำไปสู่ระบบบำบัดควันผ่านปล่องควันฝาครอบดักควันสำหรับการผลิตโครงสร้างเหล็ก เพื่อให้มั่นใจว่าควันสังกะสีส่วนใหญ่จะถูกดักจับซึ่งมาระหว่างกระบวนการจุ่มชิ้นงาน และผ่านท่อไปยังถังเก็บฝุ่นแบบถุงแบน มาตรฐานการปล่อยไอเสีย
7.4.2 อุปกรณ์กำจัดฝุ่น
7.4.2.1 ที่คลุมควัน
จากประสบการณ์การใช้งานจริงของการออกแบบและก่อสร้างสายการผลิตในประเทศและต่างประเทศ ได้นำระบบรวบรวมควันสังกะสีแบบปิดมาใช้ฝาครอบควันทั้งสองด้านของหน้าต่างสังเกตการณ์ถูกจัดเรียงไว้ที่ส่วนล่างของการยก การดำเนินการที่สะดวกของกระบวนการชุบ ความสูงของหน้าต่างสังเกตประมาณ 1.2 เมตรด้านบนสุดของการติดตั้งฝาปิดช่องดูดฝุ่นควันพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำจะรักษาแรงดันลบไว้ด้านในของฝาครอบ เมื่อชิ้นงานไปที่ถังสังกะสีปิดที่ปลายทั้งสองของประตูไฟฟ้า ควันไม่สามารถหลบหนีซึ่งนำไปสู่ระบบบำบัดควันด้วยปล่องควันฝาครอบทำจากตัวเปลือกสแตนเลสและโครงเหล็ก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นงานอยู่ในกระบวนการจุ่มสังกะสี ควันสังกะสีส่วนใหญ่จะถูกรวบรวม และผ่านท่อไปยังอุปกรณ์บำบัดด้วยสเปรย์อัตราการเก็บรวบรวมสูงกว่า 95% และก๊าซไอเสียเป็นไปตามมาตรฐาน
7.4.2.2 ระบบบำบัดควันสังกะสี
7.4.2.2.1 อุปกรณ์พิเศษกำจัดควันสังกะสี
ความสามารถในการจัดการอากาศ: 60000m3 / h
พื้นที่กรอง: 1100㎡
ความเร็วตัวกรอง: 1.0m/นาที
ความต้านทาน:1200-1500Pa
แรงดันลบของอุปกรณ์::5000Pa
7.4.2.2.2ตัวเก็บฝุ่นรวมแบบแยกส่วน
7.4.2.2.3
ลักษณะของสื่อกรอง
อุณหภูมิที่ใช้บังคับ: อุณหภูมิห้อง, อุณหภูมิปานกลาง, อุณหภูมิสูงสามารถเลือกได้
ทนน้ำมัน เคลือบ และทรีทเม้นท์พิเศษต่างๆ
ทนต่อความชื้นของฝุ่นได้ถึง 35%
ความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศสูงถึง 95%
อุปกรณ์หลังการบำบัดพิเศษ สามารถทนต่อความเข้มข้นของฝุ่นได้ถึง 200g/m3
ความแข็งแรงเชิงกลสูง กรองความเร็วลม 0.8-3 M / นาที
การซึมผ่านสูง ความต้านทานตัวกรอง 50-120mm H2O
7.4.2.3 พัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ:
พัดลมแบบแรงเหวี่ยง 1 ยูนิต 55KW กำลังการผลิต: 60000m3/h
7.4.2.4 ท่อ : ตามโครงสร้างของโรงปฏิบัติงาน (ดู แผนผังการจัดวางยาน)
7.4.3.การทำนายผล
ความเข้มข้นของอนุภาคฝุ่นสังกะสีอยู่ที่ประมาณ 186mg/Nm3 อัตราการกำจัดควันซักผ้ามากกว่า 90% คาดว่าจะปล่อยก๊าซและปริมาณฝุ่นของฝุ่นควันและการบำบัดก๊าซไอเสียหลังจากปล่อยประมาณ 18mg/Nm3 สูงถึง GB9078-1996 " มาตรฐานการปล่อยมลพิษทางอากาศของเตาอุตสาหกรรม" ในมาตรฐานการปล่อยมลพิษสองเกรด
8. การออกแบบทางวิศวกรรมไฟฟ้า
8.1.คำแนะนำการออกแบบไฟฟ้า
8.1.1.สถานีไฟฟ้าย่อยแบบสายเดี่ยวนำไปสู่ห้องจ่ายไฟ, ตู้จ่ายไฟแรงต่ำ, แรงดันไฟสามเฟส, ระบบสี่สาย, 380V/220V
8.1.2 ในระบบ โหลดเป็นโหลดอุปนัย และตัวประกอบกำลังใกล้เคียงกับ 0.7จำเป็นต้องมีการชดเชยตัวเก็บประจุ
8.1.3.สายเคเบิล: สายเคเบิลมีความเข้มข้นค่อนข้างเข้มข้นโดยการวางสายเคเบิล สายเคเบิลมีขนาดค่อนข้างเล็กและกระจัดกระจายโดยใช้ถาดวางสายเคเบิลเหนือศีรษะหรือสายเคเบิลที่ฝังโดยตรงหรือผ่านการวางท่อชุบสังกะสี อุปกรณ์ส่วนใหญ่สำหรับอุปกรณ์ควบคุมทั้งสอง ตั้งกล่องปุ่มฉาก ห่วงโซ่กระบวนการส่งสัญญาณกลับไปที่ห้องควบคุมสามารถวางท่อส่งได้ตามสภาพสนามเพื่อให้การวางสายเคเบิลสะดวก
8.1.4.ความสูงในการติดตั้ง: ซ่อมแซมกล่องไฟจากพื้น 1.2 ม., แบบติดตั้งไฟส่องสว่าง, คำนึงถึงตำแหน่งเฉพาะ
8.1.5.มีตารางลงกราวด์ ระบบกราวด์โดยใช้ระบบ TN-CS ซึ่งประกอบด้วยเหล็กแผ่นแบนอาบสังกะสี L50*50 และ 40*4 จากภายนอกที่นำไปสู่ห้องสถานีย่อย ห้องจ่ายไฟฟ้า ความต้านทานกราวด์น้อยกว่า 5 ในยุโรปและตำแหน่งของฝังดินร่างกายที่ระยะห่าง 3 เมตรนอกอาคาร ระยะห่างของแกนดินแนวตั้งเหล็กชุบสังกะสีมุมไม่น้อยกว่า 5 เมตร ความลึกฝังของดินควรไม่น้อยกว่า 0.7 เมตร
8.1.6.อุปกรณ์ไฟฟ้าทั้งหมดและตัวเรือนโลหะที่ไม่มีประจุจะต้องต่อสายดินอย่างน่าเชื่อถือกระบวนการเดินท่อเข้าและออกจากอาคารทั้งหมดจะต้องเชื่อมต่อกับระบบสายดินของตัวเครื่องที่บ้านและอุปกรณ์ทั้งหมดจะต้องได้รับการป้องกันจากการระเบิด
8.1.7.ห้องควบคุม ติดตั้งถังดับเพลิง 1211 เพียงไม่กี่รายการ (ดูแลผู้ใช้)
8.1.8.ตู้จ่ายไฟ ฐานตู้ควบคุมทำจากเหล็กช่อง 10# และตู้จ่ายไฟมีร่องสายเคเบิล ซึ่งสะดวกสำหรับการวางสายเคเบิล
ผู้ติดต่อ: Mr Wu
โทร: +8613665117920