ระบบเตาชุบสังกะสีให้ความร้อนแบบพัลส์อัตโนมัติ CE ได้รับการออกแบบมาสำหรับสายชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนทางอุตสาหกรรมที่ต้องการการควบคุมอุณหภูมิอ่างสังกะสีที่เสถียร การกระจายความร้อนที่สม่ำเสมอ และความน่าเชื่อถือในการผลิตอย่างต่อเนื่อง
ระบบผสมผสานโครงสร้างกาต้มน้ำสังกะสี เตาเผาไหม้แบบพัลส์ การควบคุมความร้อนแบบสองโซน การนำความร้อนจากไอเสียกลับมาใช้ใหม่ และการควบคุมอัตโนมัติของ PLC เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตชุบสังกะสีขนาดใหญ่ที่มีขนาดถังที่ยืดหยุ่นและมีความต้องการโหลดความร้อนสูง
โครงสร้างทางวิศวกรรมทั่วไปรองรับถังสังกะสี เช่น7000 *1200*2200 มม. (ยาว*กว้าง*ลึก)และเตาหลอมที่อยู่รอบๆ9000 *3200*1800 มมขึ้นอยู่กับกำลังการผลิตและเค้าโครงสายการผลิต
ในระบบทำความร้อนด้วยการชุบสังกะสีแบบทั่วไป ความไม่แน่นอนของกระบวนการส่วนใหญ่มาจาก:
| ปัญหา | ผลกระทบทางเทคนิค |
|---|---|
| ความเฉื่อยของอุณหภูมิ | การตอบสนองช้า → เกินหรือต่ำกว่าอุณหภูมิอ่างสังกะสี |
| ความร้อนของเตาไม่สม่ำเสมอ | ความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น → คุณภาพการเคลือบไม่สอดคล้องกัน |
| ไม่มีการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ | สิ้นเปลืองเชื้อเพลิงสูงและสิ้นเปลืองพลังงาน |
| การมองเห็นกระบวนการที่อ่อนแอ | การตรวจสอบสภาพเตาเผาแบบเรียลไทม์อย่างจำกัด |
| การสะสมความเครียดจากความร้อน | ลดอายุการใช้งานของโครงสร้างกาต้มน้ำสังกะสี |
ระบบได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมโดยใช้ระบบควบคุมความร้อนแบบวงปิดและการเพิ่มประสิทธิภาพพลังงาน:
| คุณสมบัติ | การทำงาน |
|---|---|
| หัวเผาพัลส์ความเร็วสูง | การปรับความเข้มของการเผาไหม้แบบไดนามิก |
| วงจรควบคุม PID | การแก้ไขอุณหภูมิแบบเรียลไทม์ |
| การสลับโหมดอัตโนมัติ | การทำความร้อน ↔ ความเสถียรใกล้กับอุณหภูมิเป้าหมาย |
| ส่วนประกอบ | การทำงาน |
|---|---|
| ห้องทำความร้อนโซน 1 และโซน 2 | สมดุลความร้อนอิสระ |
| เทอร์โมคัปเปิลชนิด K (ชุดคู่) | การควบคุม + การตรวจสอบการตรวจสอบ |
| เซ็นเซอร์อาบน้ำสังกะสี | การตอบสนองอุณหภูมิสังกะสีหลอมเหลวโดยตรง |
| รายการ | ผลงาน |
|---|---|
| การใช้ก๊าซไอเสีย | อุ่นอากาศเผาไหม้ที่เข้ามา |
| การเพิ่มประสิทธิภาพพลังงาน | ลดการสิ้นเปลืองน้ำมันเชื้อเพลิง ~10% (ขึ้นอยู่กับกระบวนการ) |
| โมดูล | การทำงาน |
|---|---|
| ระบบควบคุม PLC | การดำเนินการตรรกะกระบวนการกลาง |
| อินเตอร์เฟซ HMI | การตรวจสอบและการทำงานแบบเรียลไทม์ |
| วาล์วควบคุมการไหล | การปรับอัตราส่วนเชื้อเพลิง-อากาศ |
| ระบบเตือนภัย | การตรวจจับข้อผิดพลาดและการเชื่อมต่อด้านความปลอดภัย |
| พารามิเตอร์ | ค่า |
|---|---|
| อุณหภูมิการทำงานของของเหลวสังกะสี | 435-450°C ±2°C |
| อุณหภูมิปล่องเตา | ≤650°ซ |
| อุณหภูมิผนังเตา | ≤50°ซ |
| ความผันผวนของอุณหภูมิ | ±2°ซ |
| ความสม่ำเสมอของความร้อน | ±2°ซ |
| อัตราความร้อน | ปรับได้ 60-200°C/ชม |
| พารามิเตอร์ | ค่า |
|---|---|
| การกำหนดค่าเครื่องเขียน | 2 ยูนิต |
| พลังงานเตา | 450 กิโลวัตต์ * 2 |
| ปริมาณการใช้เชื้อเพลิง | ~30 กก./ชั่วโมง (เงื่อนไขอ้างอิง) |
| ประเภทเชื้อเพลิง | ก๊าซธรรมชาติ / น้ำมันหนัก (ไม่จำเป็น) |
| พารามิเตอร์ | ค่า |
|---|---|
| ความจุถังสังกะสี | มากถึง ~280 ตัน (ขึ้นอยู่กับการออกแบบ) |
| ขนาดถังทั่วไป | 7000*1200*2200 มม |
| กำลังการผลิตต่อปี | มากถึง 20,000 ตัน |
| รายการโครงสร้าง | คำอธิบายทางเทคนิค |
|---|---|
| เปลือกเตา | โครงสร้างเชื่อมแผ่นเหล็กเสริมความแข็งแรง 6 มม |
| ระบบฉนวน | โมดูลไฟเบอร์ทนไฟ + ไส้ฉนวน |
| โครงสร้างรองรับ | โครงเหล็กลดการเสียรูปหม้อสังกะสี |
| การออกแบบด้านความปลอดภัย | การตรวจจับการรั่วไหลของสังกะสี + หลุมสะสม |
| ระบบแรงดัน | การออกแบบลดแรงดันเตาเพื่อการทำงานที่ปลอดภัย |
| ขั้นตอน | การทำงานของระบบ |
|---|---|
| 1 | เทอร์โมคัปเปิ้ลรวบรวมข้อมูลอุณหภูมิเตาหลอม + อ่างสังกะสี |
| 2 | PLC เปรียบเทียบข้อมูลแบบเรียลไทม์กับเซ็ตพอยต์เป้าหมาย |
| 3 | อัลกอริธึม PID คำนวณสัญญาณแก้ไข |
| 4 | วาล์วลมหัวเผาปรับความเข้มข้นของการเผาไหม้ |
| 5 | ระบบสลับระหว่างโหมดทำความร้อน/เสถียรภาพ |
| 6 | อุณหภูมิอ่างสังกะสีจะค่อยๆ คงที่ภายในช่วงเป้าหมาย |
วัตถุประสงค์การควบคุม:รักษาอุณหภูมิอ่างสังกะสีให้คงที่ ในขณะเดียวกันก็ลดผลกระทบที่เกินขอบเขตและความเฉื่อยจากความร้อนให้เหลือน้อยที่สุด
| ปัจจัย | ลอจิกการเลือก |
|---|---|
| ขนาดถัง | กำหนดรูปทรงของเตาเผาและการกระจายความร้อน |
| ความจุขาออก | กำหนดกำลังของหัวเผาและขนาดระบบ |
| ประเภทเชื้อเพลิง | การออกแบบระบบก๊าซธรรมชาติกับน้ำมันหนัก |
| ระดับอัตโนมัติ | การรวม PLC แบบแมนนวล / กึ่งอัตโนมัติ / เต็มรูปแบบ |
| ขนาดการผลิต | ระบบสายเดี่ยวเทียบกับระบบต่อเนื่องหลายโซน |
โครงสร้างเตาเผาแบบดูอัลโซนผสมผสานกับการควบคุม PID บน PLC ช่วยลดความผันผวนของอุณหภูมิให้อยู่ภายใน ±2°C ภายใต้การทำงานปกติ
ใช่ รองรับถังขนาดใหญ่ เช่น 7000*1200*2200 มม. หรือขนาดทางอุตสาหกรรมที่ปรับแต่งตามการออกแบบเค้าโครง
ใช่. ระบบรองรับการกำหนดค่าการเผาไหม้ทั้งก๊าซธรรมชาติและน้ำมันหนักพร้อมระบบควบคุมการไหลอัตโนมัติ
ก๊าซไอเสียถูกนำมาใช้ซ้ำเพื่ออุ่นอากาศที่เผาไหม้ ซึ่งช่วยลดการใช้เชื้อเพลิงลงประมาณ 10% ภายใต้สภาวะการทำงานมาตรฐาน
การเสริมโครงสร้าง ระบบตรวจจับการรั่วไหลของสังกะสี การออกแบบการลดแรงดัน และการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ ล้วนช่วยให้การทำงานมีความเสถียรในระยะยาว
