อุปกรณ์ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนอัตโนมัติสำหรับท่อ / ท่อ

อุปกรณ์ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนอัตโนมัติสำหรับท่อ / ท่อ

• ข้อกำหนดทางเทคนิคหลัก

• ขนาดท่อที่ใช้บังคับ

• ขนาดรูที่กำหนด: Min.1/2” – สูงสุด6”
• ความหนาของผนัง: นาที1.5 มม. – สูงสุด4.5 มม
• ความยาวท่อ:5-6 ม(1/2”,3/4”) 4-6 ม.(1”-6”)

บันทึก :

(1) ความจุถูกจำกัดไว้ที่ 16,000 กก./ชม. ซึ่งขึ้นอยู่กับความจุความร้อนของกาต้มน้ำ

(2) ความยาวท่อ 6 ม.

(3) ตัวเลขข้างต้นอ้างอิงจากประสิทธิภาพการทำงาน 100%

ท่อเหลี่ยมและท่อสี่เหลี่ยมบางประเภทสามารถรักษาได้ด้วยเส้นนี้แต่ควรจำกัดสายให้อยู่ภายใน 2 ท่อ อัตราส่วนของด้านยาวและด้านสั้นควรจำกัดไว้ที่ 1.5 และด้านต่ำสุดขนาดของท่อต้องใหญ่กว่า 25 มม.

ท่อสี่เหลี่ยม 20*20mm;25*25mm;30*30mm;40*40mm,50*50mm;60*60mm;75*75mm;80*80mm;90*90mm;100*100mm;120*120mm;127*127mm

ท่อสี่เหลี่ยม

13*26มม.20*40มม.25*50มม.30*60มม.40*80มม.50*100มม.60*120มม.70*140มม.80*160มม.50.8*101.6มม.

• วิธีกัลวาไนซ์

ระบบชุบสังกะสีแบบแห้ง；

ท่อ OD ภายใต้ 1-1/2” (รวมถึง 1-1/2”) ได้รับการประมวลผลด้วยวิธีเส้นสี่เท่า

ท่อ OD 2”-4” (รวม 4”) ดำเนินการด้วยวิธีท่อคู่

ท่อ OD 5” และ 6” ดำเนินการด้วยวิธีเส้นเดียว

• เช็ดสังกะสีส่วนเกิน

ภายนอกท่อ: โดยลมอัดด้วยการเป่าภายนอก

ภายในท่อ: ท่อ OD 1/2” และ 3/4” โดยหัวฉีดเป่าภายในไอน้ำร้อนเกิน

สำหรับท่อที่มีขนาด OD สูงกว่า 1” (รวมถึง 1”) มีการใช้เทคนิคการเป่าภายในปลั๊กแลนเซอร์เพื่อปรับปรุงคุณภาพการเคลือบภายใน ประหยัดการใช้ไอน้ำ และลดการสร้างผงสังกะสี

• การใช้ผลิตภัณฑ์

• สำหรับบริการแก๊สและน้ำ
• สำหรับโครงสร้างทั่วไป

• มาตรฐาน

BS 1387 Light and Medium Series, DIN 2441 เป็นต้น

• หน่วย

ให้ใช้ระบบการวัดเมตริก

• ระบบไฟฟ้า

แหล่งจ่ายไฟ: โดย City Supply

แหล่งที่มาหลัก: 380V±5%, 50HZ , 3 เฟส , วงจรควบคุม แหล่งที่มา: 220V ,50HZ , เฟสเดียว ,24V D,C,

ผู้ขายต้องเตรียมหม้อแปลงไฟฟ้าสำหรับวงจรควบคุมและขดลวดโซลินอยด์

ความจุทั่วไป: abt.260KW (ทั้งโรงงาน รวมอุปกรณ์เสริม)

• อากาศอัด

ความดัน: 0.6Mpa (ขั้นต่ำ 0.5Mpa ที่จุดยูทิลิตี้)

อัตราสิ้นเปลือง: 30Nm³/ชม

• เชื้อเพลิง: ก๊าซธรรมชาติ

การบริโภค: เต็มกำลังการผลิต: ประมาณ.1,900,000 กิโลแคลอรี/ชม

ก๊าซธรรมชาติ 230Nm³/ชม.(ค่าการเผาไหม้ของก๊าซธรรมชาติ:8500Kcal/ลิตร)

ขณะเดินเบา: ประมาณ.200,000 กิโลแคลอรี/ชม

ก๊าซธรรมชาติ:24nm³/ชม

ความดันของก๊าซก่อนหัวเผา: สูงสุด0.4Mpa

• ไอน้ำ (ไอน้ำร้อนจัดหรือแห้ง)

ความดัน: 1.25Mpa (ต่ำสุด 1.0Mpa ที่จุดยูทิลิตี้)

อุณหภูมิ: 275°C

• เคลือบสังกะสี: ประมาณ.500 g/m2 โดยการลดเวลาการจุ่มลง การเคลือบสังกะสีจะลดลงประมาณ 300 g/m2
• อุณหภูมิแวดล้อม : ไม่ต่ำกว่า 10°C
• กระบวนการผลิต:

ท่อเหล็กถูกดองด้วยกรดอย่างต่อเนื่อง เคลือบฟลักซ์สองชั้นและทำให้แห้งจากนั้นจุ่มท่อแห้งลงในอ่างสังกะสีโดยการจุ่มล้อดาว

ผังการผลิตจากท่อเหล็กดำถึงท่อกัลวาไนซ์ มีดังนี้ (ท่อเหล็กดำ)

• กำลังการผลิต (ตัวอย่าง)

ตารางต่อไปนี้แสดงตัวอย่างอัตราการผลิตสำหรับท่อขนาดกลาง BS แต่ละขนาดภายใต้เงื่อนไขที่เอื้ออำนวย

(4) เวลาในการจุ่มเป็นปัจจัยสำคัญของอัตราการผลิตเมื่อต้องการการเคลือบหนาเวลาในการจุ่มเพื่อให้ได้น้ำหนักเคลือบที่จำเป็นจะแตกต่างกันไปตามองค์ประกอบทางเคมีของท่อเป็นหลัก เมื่อสภาพการใช้งานเหมือนกันอัตราการผลิตของท่อที่ต้องใช้เวลาจุ่มนานจะลดลง

(5) ความตรง การดัดท่อต้องมีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะทำได้ท่อที่มีการดัดขนาดใหญ่ไม่สามารถดำเนินการได้อย่างราบรื่นในโรงงานแห่งนี้

ขอแนะนำว่าการดัดท่อควรน้อยกว่า 5 มม./6 ม.

• ขอบเขตของการจัดหา

• อุปกรณ์บำบัดเบื้องต้น (ระบบทำความสะอาดแบบแบทช์)

กลุ่มท่อที่มีน้ำหนักประมาณ 3 ตันมักจะทำความสะอาดอย่างต่อเนื่อง

ในการดองกรด1^{เซนต์}ฟลักซ์และ 2^ndถังฟลักซ์โดยใช้ปั้นจั่นเหนือศีรษะ

ไม่มีการใช้เทคโนโลยีการล้างน้ำเพื่อประหยัดการใช้น้ำและลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม

หลังจากการดองท่อจะถูกจุ่มลงใน 1^{เซนต์}ถังฟลักซ์ซิ่ง (สกปรก) แล้วจุ่มลงไป 2^ndถังฟลักซ์ (สะอาด)สารละลายฟลักซ์ของ 1^{เซนต์}และ 2^ndถังฟลักซ์เชื่อมต่อกันเป็นระบบบำบัดแบบหมุนเวียนอัตราการไหลของระบบหมุนเวียน 3 ม³/h.The FeCl₂เนื้อหาใน 1^{เซนต์}ถังฟลักซ์จะถูกควบคุมประมาณ 10 กรัมต่อครอกและ FeCl₂เนื้อหาของสารละลายหลังการบำบัดแบบสร้างใหม่จะถูกควบคุมให้ต่ำกว่า 0.5 กรัมต่อครอกสารละลายที่สะอาดนี้จะถูกปั๊มเข้าไปใน 2^ndถังฟลักซ์ (สะอาด) และ FeCl₂เนื้อหาใน 2^ndถังฟลักซ์จะถูกควบคุมด้วย 1 กรัมต่อครอกสารละลายจะถูกปั๊มเข้าสู่ 1 อย่างต่อเนื่อง^{เซนต์}ถังฟลักซ์ (สกปรก) แล้วสูบไปที่สถานีฟื้นฟูดังนั้นหลังจาก 2^ndน้ำยาที่เกาะผิวท่อจะสะอาดมากกากสังกะสีที่เกิดขึ้นในกาต้มน้ำและปริมาณการใช้สังกะสีจะลดลง

ขอแนะนำว่าอย่าใช้ขั้นตอนการล้างไขมันในระบบนี้ โดยไม่ใช้ท่อ ERW ของท่อน้ำมันนอกจากนี้ คุณต้องใช้มาตรการในการบำบัดสารละลายขจัดคราบไขมันและล้างน้ำ

อุปกรณ์ปรับสภาพประกอบด้วยรายการดังต่อไปนี้

• ถังดองกรดหกชุด (แหล่งจ่ายแบบวาด)

ขนาด : 8000(ย)×1600(ล)×1500(ก) มม.

วัสดุ : ใยแก้ว โครงสร้างเหล็กเหนียว

• Fluxing Tank สองชุด (อุปกรณ์จ่ายรูปวาด)
• รถพื้นเรียบสำหรับบรรทุกท่อมัดเข้า/ออกห้องปิดล้อมรอบพื้นที่ปรับสภาพ2 ชุด
• ห้องปิดล้อมบริเวณปรับสภาพ30ม.X12ม.X7ม
• เตาอบแห้ง

หลังจากฟลักซ์แล้ว ท่อจะถูกขนส่งและทำให้แห้งในเตาอบแห้งซึ่งได้รับความร้อนจากก๊าซไอเสียของเตาชุบสังกะสีประกอบด้วยรายการต่อไปนี้:

• โต๊ะอาหารหนึ่งชุด

วัสดุ: โครงสร้างเหล็ก

• อุปกรณ์โซ่ส่งสัญญาณหนึ่งชุด

• สามโซ่ส่ง

(2) ชุดขับเคลื่อนหนึ่งชุดพร้อมมอเตอร์เกียร์ 4KW ซึ่งทำงานทีละขั้นตอน

• เตาอบแห้ง

(1) เตาเผา (พร้อมแผ่นแผ่รังสีความร้อนเหล็กหล่อ) ขนาด : 8500(ย)×9124(ก) มม.

(2) เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนท่อเหล็กหนึ่งชุดสำหรับระบบเป่าลมร้อนแบบแห้ง

(3) เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสแตนเลสหนึ่งชุดสำหรับลมอัดร้อนที่ใช้โดยการเป่าภายใน

(4) แผ่นปิดเตา 1 ชุด (โครงสร้างเหล็กพร้อมวัสดุกันความร้อน)

(5) ระบบหมุนเวียนและเป่าลมร้อนหนึ่งชุด

ความจุพัดลมหมุนเวียนลมร้อน: 6660 NM³/ชม

อุณหภูมิ: ประมาณ.150°ซ

หมายเหตุ: ฐานรากคอนกรีต อิฐแดง และค่าแรงเป็นของผู้ซื้อวิศวกร 1 คนและช่างฝีมือ 3 คนจะทำงานก่อสร้างเตาเผาในสถานที่

• อุปกรณ์ชุบกัลวาไนซ์

ท่อที่ผ่านการบำบัดและแห้งแล้วกลิ้งลงมาจากเตาเผาแห้งทีละสอง (หรือสี่) และเข้าไปในช่องว่างของล้อดาวจุ่ม

เมื่อวงล้อดาวจุ่มหมุนไปทีละขั้น ท่อจะถูกจุ่มลงในอ่างสังกะสี (อุณหภูมิอ่างสังกะสีควรอยู่ที่ 445°C- 455°C) และหมุนไปที่ตำแหน่งทางออกในที่สุด จากนั้นท่อจะถูกเตะออกโดยอุปกรณ์นิวเมติกส์ และตกลงมาบนชั้นรับซึ่งติดตั้งอยู่ในกาต้มน้ำจากนั้นตะขอยกท่อจะทำงานและแผ่นกดที่ติดตั้งบนตะขอจะกดลงพร้อมกันด้วยฟังก์ชั่นนี้ท่อสี่ท่อจะกระจายอย่างเป็นระเบียบบนขอบรับของตะขอและหลีกเลี่ยงการต่อท่อเข้าด้วยกันจากนั้นท่อจะถูกยกขึ้นโดยใช้ตะขอสำหรับยก และผ่านแผ่นแยกอย่างเหมาะสมและติดเข้ากับร่องของลูกกลิ้งแม่เหล็ก ซึ่งติดตั้งอยู่เหนืออ่างสังกะสี

เนื่องจากลูกกลิ้งแม่เหล็กขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์แปลงความถี่ ท่อจึงถูกดึงขึ้นโดยลูกกลิ้งจากกาต้มน้ำระหว่างทางของหน่วยถอน สังกะสีส่วนเกินด้านนอกของท่อจะถูกปัดออกด้วยอุปกรณ์เป่าด้านนอกด้วยลมอัด เพื่อให้ได้ผลการเช็ดที่ดีขึ้น หัวฉีดเป่าขนาดต่างๆ จะถูกใช้เพื่อให้ตรงกับขนาดของท่อต่างๆ และสามารถปรับแรงดันลมอัดได้ด้วยวาล์วปรับแรงดัน

เมื่อท่อขึ้นไปถึงด้านบนของลูกกลิ้งดึงออก จะถูกเลื่อนไปยังสถานีเป่าด้านในโดยใช้คานแบบขั้นบันไดสังกะสีส่วนเกินด้านในท่อจะถูกกำจัดออกโดยการเป่าด้วยไอน้ำร้อนจัด (1/2” และ 3/4”) หรือปลั๊กแลนเซอร์แบบยาวด้วยลมร้อนวิธีการเป่าลมด้านในด้วยปลั๊กแลนเซอร์แบบยาวดีกว่าวิธีหัวฉีด ซึ่งสามารถประหยัดการใช้ไอน้ำ ปรับปรุงคุณภาพของการเป่าลมภายในและลดปริมาณการสร้างผงสังกะสีแต่สำหรับท่อขนาดเล็ก (1//2 หรือ 3/4”) หากรูด้านในของท่อไม่ได้รับการลบคมหรือควบคุมรอยเชื่อมได้ไม่ดีการเป่าด้านในของปลั๊กแบบยาวจะเป็นเรื่องยากมากและลูกค้าสามารถเลือกได้ตามเงื่อนไขของคุณ

หลังจากการเป่าภายในท่อจะถูกส่งไปยังคานแท่นวางแล้วย้ายไปยังถังดับเพลิง

ระบบประกอบด้วยรายการต่อไปนี้:

• เตากัลวาไนซ์

(1) เตาเผากัลวาไนซ์

(2) อุปกรณ์เสริมสำหรับเตาชุบสังกะสี

หมายเหตุ: ฐานรากคอนกรีต อิฐแดง และกำลังแรงงานเป็นของผู้ซื้อ วิศวกร 1 คนและช่างฝีมือ 3 คนจะทำงานก่อสร้างเตาหลอมที่ไซต์งาน

• กาต้มน้ำกัลวาไนซ์ 1 ใบ

มิติ : 1800(ก)×2910(ล)×8000(ล)×60(ครั้ง) มม. (ภายในขนาดที่ใช้งานจริง)

น้ำหนัก:37 ตัน .

วัสดุของตัวเครื่อง: เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำซิลิคอนต่ำ (เหล็กกล้าจีนพิเศษสำหรับการชุบกัลวาไนซ์)

ส่วนบนเชื่อมด้วยโครงเหล็กแบนมุมกลม

ผ่านการทดสอบด้วยอุลตร้าโซนิค, ปราศจากการรวม, สิ่งเจือปน, ช่องลม ฯลฯ

• ระบบเผาไหม้อัตโนมัติ

(1) 6 หัวเผาแบบพัลส์และอุปกรณ์ช่วยสำหรับการเผาไหม้อัตโนมัติ

(2) พัดลมหมุนเวียน Hot Flame สองชุด

ความจุ : 27648 นิวตันเมตร³/ชม

มอเตอร์ : 7.5KW

แรงกด : 96 มม.(H₂0), 20°ซ

อุณหภูมิในการทำงาน : 500～800°C

(วัสดุทำใบพัดเป็นโลหะผสมอุณหภูมิสูง)

หากอุณหภูมิของเปลวไฟต่ำกว่า 500°C พัดลมจะต้องทำงานด้วยความเร็วต่ำเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้มอเตอร์ทำงานหนักเกินไป

(3) โครงฐานติดตั้งสองชุดสำหรับยึดหัวเผาและพัดลมหมุนเวียน

วัสดุ : โครงสร้างเหล็ก

(4) พัดลมระบายอากาศ

ความจุ : 4500 นิวตันเมตร³/ชั่วโมง

มอเตอร์ : 18.5 KW/2p

แรงกด : 9000 มม.(H₂0), 20°ซ

(5) ระบบตรวจสอบการจุดระเบิดและเปลวไฟอัตโนมัติ

(6) ติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลสองตัวในกาต้มน้ำสำหรับตรวจสอบอุณหภูมิของสังกะสีที่ละลายในกาต้มน้ำ และอีกสองตัวติดตั้งในเตาเผาสำหรับตรวจสอบอุณหภูมิของเปลวไฟในเตาเผา

วัสดุ : เหล็กเหนียว, ปลอกกระเป๋า : สักหลาดเข็มเทตรอน

การตรวจสอบความแตกต่างของแรงดัน

• พัดลมดูด
• ความจุ: 43000 นิวตันเมตร³, ความดัน: 200 มม. (H₂ต), N=27KW
• ระบบท่อ
• อุปกรณ์เสริม
• ปั๊มสังกะสีสองชุด
• มอเตอร์: 5.5 กิโลวัตต์
• ถังเก็บกากสังกะสี 1 ชุด
• ระบบสกัดควันเสียของเตากัลวาไนซ์

(1) ท่อ: วัสดุ: โครงสร้างเหล็ก

(2) วัสดุปล่องไฟ: โครงสร้างเหล็ก

(3) พัดลม

ความจุ: 3160 นิวตันเมตร³/ชม

ความดัน: 106 มม. (H₂ต)

มอเตอร์ : 2.2 กิโลวัตต์

• ระบบควบคุมไฟฟ้า

โรงงานชุบสังกะสีจะต้องออกแบบให้ควบคุมอัตโนมัติระบบประกอบด้วยดังต่อไปนี้:

• แผงจ่ายไฟ 3 ชุด
• แผงควบคุม PLC หลักหนึ่งชุด
• โต๊ะทำงานควบคุมหลักหนึ่งชุด
• แผงควบคุมหนึ่งชุดสำหรับส่วนหลังการรักษา

(1) หม้อต้มไอน้ำ 1 se

ความจุ : 3 ตัน/ชม

ความดัน: 1.25Mpa

อุณหภูมิ 275^โอค

(2) เครื่องอัดอากาศ 4 ชุด

Q=13.3Nm³/นาที

P = 0.8Mpa

N=75Kw

• ข้อสังเกตสำหรับข้อเสนอทางเทคนิค

• ส่วนประกอบไฟฟ้าและมอเตอร์ทั้งหมดเป็นแบรนด์ชไนเดอร์