ถังสังกะสีที่มีระบบควบคุมความร้อนบริการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

5. รูปแบบกระบวนการและการประชุมเชิงปฏิบัติการ

5.1 การจัดวางกระบวนการ

5.2 สายการผลิตที่สำคัญ

อุปกรณ์หลักประกอบด้วยถังล้างไขมันถังกรดถังฟลูออรีนถังทำความเย็นถังเติมน้ำถังความร้อนและระบบควบคุมการชุบสังกะสีเครนชนิดแหวนเครื่องเก็บควันและเก็บควันพิษเก็บสังกะสีและอุปกรณ์บำบัด ), เอา Fe ออกจากอุปกรณ์ฟลักซ์, ระบบทำความร้อนแบบฟลักซ์ (ใช้ความร้อนจากกากของเสีย), ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ ฯลฯ

มิติถัง:

ถังล้างไขมัน 7.0m × 1.3 × 2.2m × 1piece

ถังดองกรด 14.0m × 1.3 × 2.2m × 3 ชิ้น

ถังฟลักซ์ 7.5m × 1.3 × 2.2m × 1piece

ถังระบายความร้อนด้วยน้ำ 7.0m × 1.3 × 2.5m × 1piece

ถังพัก passive 7.0m × 1.3 × 2.5m × 1piece

ห้องปิดสนิทของห้องเป็นกรด 61.0 ม× 3.8 × 6.5 เมตร

5.3 การแนะนำกระบวนการ

รายละเอียด: กระบวนการเคลือบชุบสังกะสีทั้งหมดทำจากเครื่องยกไฟฟ้า 6 ชุดพร้อมรางวงแหวน

5.3.1 ชิ้นส่วนสีดำจัดแบ่งตามรูปร่างของชิ้นงานโดยคนงาน และย้ายไปยังบริเวณที่บรรทุก ด้วยชิ้นส่วนแบบแหวนชนิด 2 ชิ้นชิ้นงานจะถูกย้ายไปที่ห้องปิดสนิทของห้องที่เป็นกรดโดยผ่านประตูอัตโนมัติ

5.3.2 เครื่องรอกสลิงทั้งสองของกลุ่มคือกลุ่มหนึ่งสายไฟเชื่อมต่อกับรอกโดยใช้สายสัมผัสแบบเลื่อนตัวผู้อยู่ในห้องปิดและเชือกลวดเหล็กหมุนผ่านช่องว่างด้านบน ห้องปิด ป้อนห้องปิดโดยรอกลงในถังกรด, การเริ่มต้นอุปกรณ์การบำบัดควันกรดอัตราการรักษาถึง 95% มาตรฐานการปล่อยอากาศหลังจากการรักษา (100mg / m3 น้อยกว่าเนื้อหา Hcl ในอากาศ); ของเหลวผ่านอุปกรณ์บำบัดน้ำเสียสามารถใช้ซ้ำได้หลังจากการบำบัด (ไม่จำเป็น)

5.3.3 ชิ้นงานจะถูกเคลื่อนย้ายไปที่ถังฟลักซ์หลังจากถังกรดในระหว่างการชุบสังกะสีฟลักซ์ในปริมาณการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอเมื่อการชุบ "เหล็ก" ของไอออนของเหล็กในของเหลวมีค่าตั้งไว้ให้เริ่มต้นการเอาออก เหล็กจากอุปกรณ์ฟลักซ์ที่จะออกไอออนเหล็กและหลีกเลี่ยงไอออนเหล็กที่มากเกินไปได้รับการถ่ายในของเหลวสังกะสีซึ่งจะช่วยลดการบริโภคสังกะสีหลังจากการประมวลผลการรีไซเคิลของเหลวฟลักซ์

5.3.4 หลังจากกระบวนการฟลักซ์ชิ้นงานผ่านประตูอัตโนมัติที่ปิดสนิทของห้องปิดกรดเข้าสู่ถังสังกะสีจุ่มลงในของเหลวสังกะสีเริ่มระบบการบำบัดควันฝุนฝุ่นขนาดใหญ่ในกระบวนการชุบสังกะสีผ่านควันดูดควัน อุปกรณ์บำบัดหลังจากที่เก็บรวบรวมโดยตัวเก็บฝุ่นจะถูกปล่อยลงสู่ชั้นบรรยากาศอนุภาคของแข็งในก๊าซไอเสียมีค่าน้อยกว่า 90mg / m3 ความละเอียดถึงชั้นแรก (ระบบป้องกันควันสังกะสีและระบบบำบัดควันสังกะสีเป็นตัวเลือก)

5.3.5 การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนจะเสร็จสิ้นการปิดฝาครอบด้านสังกะสีและประตูท้ายที่เปิดอยู่คนงานนำขี้เถ้าสังกะสีเหลวไปติดตั้งหลังจากนั้นชิ้นงานจะออกจากถังชุบสังกะสีจากนั้นนำไปเก็บในถังน้ำเย็น การรักษา, การย้ายเพื่อเสร็จสิ้นการผลิตสินค้า, ตัดและบรรจุจึงเสร็จสิ้นกระบวนการทั้งหมดของการชุบสังกะสีร้อน

6. รายละเอียดบรรทัด

6.1 ประเภทของเครน: 6 ชุดของรอก

ความต้องการยก: ยกน้ำหนัก: 2T, ยก 10 เมตรป้องกันการระเบิดและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีเชือกลวดไปตามทิศทางของการเดินในระนาบ สองยกสำหรับกลุ่มของการดำเนินการควบคุมระยะไกลแต่ละมะระแต่ละการกระทำสามารถดำเนินการแยกกันการดำเนินงานและความเร็วในการยกของเขาจะต้องตรงกัน

6.2 ถัง,

ถังโครงสร้างเหล็ก

ถังจัดอยู่ในหลุมฐานรากขนาดใหญ่, หลุมใต้ดินด้านล่างก่ออิฐคอนกรีตเสริม, การป้องกันการกัดกร่อน FRP;

โครงสร้างถัง: กรอบโครงสร้างเหล็กรอยและแล้วเหล็กถังเหล็กเพื่อป้องกัน FRP ป้องกันการกัดกร่อนในถังเหล็กปฏิบัติเฉพาะคือผนังหนา 10mm แผ่นเหล็กหนา 25mm FRP การประมวลผลสระว่ายน้ำเหล็กภายนอกทั้งหมด 4mm หนา FRP ทำ anti การประมวลผลการกัดกร่อน

6.3 ระบบทำความร้อนของถังชุบสังกะสี

6.3.1 ถังชุบสังกะสี:

7000 × 1200 × 2200mm, ความหนา: 60 มม., ความกว้างขอบ: 350 มม., น้ำหนักสังกะสี: 110 ตัน,

น้ำหนักถัง: ประมาณ 26 ตัน

6.3.2 ระบบทำความร้อนถัง Zink

6.3.2.1 ค่าพารามิเตอร์ทางเทคนิคของเตา

ระบบประกอบด้วยเตาเผาความร้อนระบบการเผาไหม้ระบบควบคุมและอื่น ๆ พลังงานความร้อนสำหรับน้ำมันหนักเตาควบคุมการไหลของน้ำมันเชื้อเพลิงโดยอัตโนมัติควบคุมอุณหภูมิของเตาเผาได้ดีขึ้นเพื่อให้อุณหภูมิของสังกะสีของเหลวมีเสถียรภาพสม่ำเสมอมากขึ้น

6.3.2.1.1 ความชอบ:

ถังสังกะสี: 7000 × 1200 × 2200 มม. (กว้าง x สูง x ลึก)

เนื้อไม้ (หยาบ): 9000 × 3200 × 1800 มม

6.3.2.1.2 พารามิเตอร์ทางเทคนิค

อุณหภูมิการทำงานของของเหลวสังกะสี (℃) 435-450 ± 2;

อุณหภูมิของเตาหลอม (℃) ≤650;

อุณหภูมิเตาหลอม (℃) ≤50;

ความอดทนต่อความผันผวนของอุณหภูมิ (℃): ± 2

ความสม่ำเสมอในการทำความร้อนของตัวเตา (℃): ± 2

จำนวนเตา (หน่วย): 2 หน่วยน้ำหนัก 450 กิโลวัตต์ / หน่วยการบริโภค: 30 กิโลกรัม / ชั่วโมง

6.3.2.1.3 อื่น ๆ

ทั้งหมดหลอดไฟระเบิดแสงอุโมงค์

6.3.2.1.4 ประสิทธิภาพทางเทคนิค

กำลังการผลิต: 20000 ตัน / ปี

ความจุสังกะสีในถัง: 282 ตัน

อุณหภูมิในการทำงานของของเหลวสังกะสี: 435-450 ℃

อุณหภูมิของเตาเผา (เตาเผา): 580 - 620 ℃

อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น: 60 ~ 200 ℃ / h สามารถปรับได้โดยอัตโนมัติตามเส้นโค้งการตั้งค่า

สูบบุหรี่: ใช้ควันไอเสียพัดลมตามความดันเตาความเร็วในการควบคุมความถี่ AC

6.3.2.2 ส่วนหลักของเตา

6.3.2.2.1 โครงสร้างเหล็กสำหรับเตา

รวมทั้งเตาหลอมโมดูลฝ้ายทนไฟผ้าห่มไฟและวัสดุอื่น ๆ

6.3.2.2.2 โครงสร้างเตา:

โครงสร้างของผนังด้านเตาเผา: ด้านล่างของตัวเตาและช่องด้านในของอิฐอิฐมาตรฐานที่มีเปลือกเหล็กหนา 6mm เชื่อมแผ่นเปลือกโลกในโครงสร้างช่องระหว่างแผ่นเตาเต็มไปด้วยใยแก้ว, เปลือกเตาเผาคือ ทำจากเหล็กเสริม

โครงสร้างเตา: ตั้งเตาความเร็วสูงที่ปลายทั้งสองของการจัดแนวขวางด้านเดียวของถังชุบสังกะสีวิธีการสกัดควันโดยใช้ด้านล่างของควันกลาง

อุปกรณ์ลดความดันออกแบบมาสำหรับอุโมงค์ควันและผนังเตาซึ่งสามารถลดความดันของเตาได้อย่างรวดเร็ว

ถังชุบสังกะสีรองรับโครงเหล็กเพื่อควบคุมการเสียรูป

ตั้งอุปกรณ์เตือนภัยการรั่วไหลของสังกะสีและหลุมเก็บสังกะสีรั่ว

6.3.2.2.3

ระบบควบคุมอุณหภูมิ

อุณหภูมิของเตาจะวัดโดยเทอร์โมคัปเปิลและอุณหภูมิในการตั้งค่าของ PLC (หรือเครื่องควบคุมอุณหภูมิ) จะถูกเปรียบเทียบกับการทำงานของ PID ของเครื่องควบคุมอุณหภูมิ (หรือ PLC) และจะส่งสัญญาณชีพจรที่สอดคล้องกันเพื่อควบคุมอากาศ วาล์วของแต่ละเตา

6.3.2.2.4

การออกแบบเส้นทางอากาศ

การใช้ก๊าซไอเสียเพื่อให้ความร้อนในอากาศที่ไหลเข้ามาต้นทุนเชื้อเพลิงสามารถลดลงได้ 10%

6.3.2.2.5

โครงสร้างของระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับเตาเผาชุบ:

ระบบอัตโนมัติขั้นพื้นฐานของเตาเผาประกอบด้วยสองส่วนคือระบบอัตโนมัติของอุปกรณ์และระบบไฟฟ้าอัตโนมัติ ประกอบด้วยส่วนติดต่อผู้ใช้เครื่อง (HMI), PLC, เครื่องฟิลด์, ตัวควบคุมอุณหภูมิ, วาล์วควบคุมการไหลและอื่น ๆ ระบบควบคุมแบ่งออกเป็นสองโหมดคือแบบ manual และแบบอัตโนมัติ

เตาแบ่งเป็น 2 โซนเทอร์โมคัปเปิ้ลชนิด K สองตัวหนึ่งคือเทอร์โมคัปเปิ้ลควบคุมอุณหภูมิอีกตัวหนึ่งสำหรับการตรวจจับและเปรียบเทียบพื้นที่นี้ ถังชุบสังกะสีมีเทอร์โมคัปเปิลชนิด K สองตัวเพื่อตรวจจับอุณหภูมิของสังกะสีเหลว

ฟังก์ชั่นการควบคุมคือการควบคุมอุณหภูมิของเตาเผาเพื่อให้ได้อุณหภูมิที่เหมาะสมของของเหลวสังกะสีเมื่ออุณหภูมิของสังกะสีของเหลวใกล้เคียงกับอุณหภูมิเป้าหมายระบบจะเข้าสู่โหมดการทำความเย็นหรือความร้อนโดยอัตโนมัติ (การแก้ไขอุณหภูมิของเตาเผาโดยอัตโนมัติ) อุณหภูมิของของเหลวสังกะสีค่อยๆใกล้เคียงกับอุณหภูมิเป้าหมายช่วยป้องกันผลเฉื่อยของอุณหภูมิได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่อุณหภูมิของของเหลวสังกะสีเริ่มลดลงและอุณหภูมิต่ำกว่าช่วงอุณหภูมิที่กำหนดระบบจะเปลี่ยนไปใช้โหมดความร้อนโดยอัตโนมัติ (อุณหภูมิเตาจะถูกแก้ไขโดยอัตโนมัติ) และทำซ้ำขั้นตอนข้างต้น ระบบควบคุมทั้งหมดได้รับการเสริมด้วยการควบคุมแรงดันเตาแรงดันน้ำมันเชื้อเพลิงและการควบคุมความดันอากาศ

6.4 การใช้ประโยชน์ความร้อนจากขยะ:

ถังฟลักซ์

ความร้อนทิ้งจากควันของเตาเผาชุบถูกนำเข้าสู่ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่เปลืองเชื้อเพลิง ผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อนของหลอดไททาเนียมเพื่อให้ความร้อนของเหลวฟลักซ์เพื่อให้อุณหภูมิของเหลวของเหลว 60 ~ 70 ℃โดยอัตโนมัติ

6.5 อุปกรณ์หลังการประมวลผล

เครื่องทำความเย็นรุ่น: DBNL3-125

ขนาดทาวเวอร์: เส้นผ่านศูนย์กลาง: 3130mmx, สูง: 3540mm, 4kw

ถาดใยแก้วเสริมแรง: φ4000mm * 800mm * ความหนาของผนัง 8mm

6.6 อุปกรณ์เสริมและสิ่งอำนวยความสะดวก

6.6.1 เครื่องหยอดเหรียญสังกะสี (ตัวเลือก)

จำนวน: 1 ชิ้น, ความสูง: 2.3 เมตร, ความจุ: 1 ตัน

6.6.2 ระบบไฟฟ้าและแสงสว่างของการฝึกอบรม

6.6.2.1 ระบบไฟฟ้าเชิงปฏิบัติการ

ติดตั้งกล่องไฟตามแนวยาวของห้องเครื่อง ดู "ระบบแสงสว่างและแผนภาพระบบจำหน่ายไฟฟ้าของสายชุบสังกะสี"

6.6.2.2 ระบบแสงเชิงปฏิบัติการ

ขึ้นอยู่กับสถานการณ์จริงของสถานที่ก่อสร้างเพื่อกำหนดโรงงานรวมความสามารถในการออกแบบประมาณ 10KW แบ่งออกเป็นสามบรรทัดห้องปิดสนิทของกรดต้องการหลอดไฟป้องกันการกัดกร่อนและหลอดไฟประหยัดพลังงานห้องอื่น ๆ แสงสว่างโดยโคมไฟเพดานถังสังกะสี หลุมโดยใช้หลอดไส้

6.6.3 ระบบประปาและระบายน้ำ

อุปทานน้ำ:

ท่อหลัก: φ63ท่อ PPR,

ท่อสาขา: φท่อ PPR 50

ใต้พื้นควบคุมด้วยวาล์ว

การระบายน้ำ: ระบบบำบัดน้ำเสีย หลังจากการบำบัดแล้วเครื่องสูบน้ำแบบกลางใช้สำหรับการผลิต

6.6.4 แขวนคานลำเลียงและแขวน

ตามข้อกำหนดและสถานการณ์จริงก่อนการผลิตโดยผู้ใช้

อุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อม

7.1 แหล่งมลพิษ

แหล่งกำเนิดมลพิษของกรดมูลควันกรดควันและฝุ่นละอองสังกะสีดังนั้นอุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อมจากระบบบำบัดน้ำเสียระบบบำบัดควันไอเสียระบบกำจัดฝุ่นควันสังกะสีโครงการนี้จึงแนะนำให้ใช้ควันและควันสังกะสี

7.2 ระบบการไหลของฟลักซ์

การรักษาฟื้นฟูเส้น

ความสามารถในการแปรรูปสูงสุด: 4m³ / h

ฟลักซ์ PH: 3.0 - 4.5 pH

ในของเหลว ฟลักซ์ ไอออนของเหล็ก: น้อยกว่า 2g / l

ความจุถังฟลักซ์: 50m³, ปั๊ม: 1.5 นิ้ว, การไหล 400 ลิตร (L / นาที), 12 ~ 15 ชั่วโมงสำหรับทุกรอบ

เครื่องกรองและกด: บริเวณตัวกรองมีขนาด≥30 ตร.ม.

เครื่องสูบน้ำ: ปั๊ม peristaltic

ถังปฏิกิริยา: ถังพลาสติก PP ขนาด 6-10 m³

7.3 ระบบบำบัดควันกรด

7.3.2

ผลการรักษา

หลังจากที่ได้รับการรักษาด้วยถังล้างฟลูฟลูออไรด์ทั้งสองชนิดกรดแก๊สหางมีค่าน้อยกว่า 100mg / m3 อัตราการปล่อยก๊าซน้อยกว่า 0.43 กก. / ชม.

7.3.3 พารามิเตอร์การออกแบบ:

พัดลมดูดอากาศแบบใช้กระแสดูดจะนำควันไปยังถังซักล้าง PP ผ่านท่อ ตามความสามารถในการประมวลผลที่เกิดขึ้นจริงของสิ่งอำนวยความสะดวกการประมวลผลสาย adopts 2 ชุดของหอซักผ้าโดยวิธีการของชุดการเชื่อมต่อ

ชุดล้างถังทาวเวอร์คำอธิบาย: ทาวเวอร์แรกใช้สเปรย์น้ำสามารถล้างกรดควัน 80% และได้รับกรดไฮโดรคลอริกเจือจางที่ใช้ในการทำความสะอาดแร็คกระบวนการที่เจือจางกรดไฮโดรคลอและสังกะสีในชั้นกระบวนการจะสร้างสังกะสีคลอไรด์สามารถ ใช้สำหรับของเหลวฟลักซ์ หอถังที่สองกับการฉีดพ่นของเหลว Alkaline การวางตัวเป็นกลางที่เหลือดองในมาตรฐานการปล่อย วิธีนี้สามารถลดต้นทุนการดำเนินงานได้มาก

พัดลมแบบแรงเหวี่ยง FRP: ปริมาณอากาศ: 25000m3 / h, แรงดันลม: 2400pa, กำลังไฟ: 22kw

ถังบำบัดน้ำเสีย PP ล้างถัง

พารามิเตอร์: อัตราส่วนของของเหลวต่อก๊าซ: 3.5 ~ 5.5 ลิตรต่อลูกบาศก์เมตร;

ระยะห่างของชั้นบรรจุ: 1.1 เมตร;

วัสดุชั้นรองพื้น:

ความเร็ว: 1.5 เมตร / วินาที;

ช่วงการสูญเสียความดัน: ≤1 KPa

กรวยชนิดกรวยแบบเกลียว

ด้านล่างของหอมีถังน้ำหมุนเวียนอยู่ในระดับ 1.2m;

ถังเก็บน้ำภายนอกเสริมอยู่ที่ 0.8 * 0.8 * 1.2 เมตรซึ่งเหมาะสำหรับการเติมสารอัลคาไล ถังน้ำมีช่องระบายอากาศและช่องระบายอากาศ

ขนาดอุปกรณ์: เส้นผ่าศูนย์กลาง 2500m * 8.3m

วัสดุ: ปริมาณการผลิต FRP: 25000m3 / h

ความเร็วลมหอที่ว่างเปล่า: 1.5 เมตร / วินาทีชั้นสเปรย์: 2 ชั้น

เวลาติดต่อ: 10S ความต้านทานรวมของหอปรักปรำ: 900Pa

วงแหวนตะวันตก (Bauer ring) ความสูงในการบรรจุ: 500 มิลลิเมตร (3 ชั้น) อัตราส่วนของแก๊ส - ของเหลว: 500: 1

ปั๊มหมุนเวียน:

แบบ: ปั๊ม 7.5HP ไหล: 40m3 / h

ยก: 24 เมตรกำลังไฟ: 5.5 กิโลวัตต์ x 2 เครื่อง

7.4.4 การรักษาควันสังกะสี

ชิ้นงานลงในถังสังกะสีหลังจากเปิดพัดลมนำไปสู่ระบบการบำบัดควันผ่านทางปล่องควัน ฝาครอบดูดควันเพื่อการผลิตโครงสร้างเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่ามีการรวบรวมควันสังกะสีส่วนใหญ่ที่มาในระหว่างขั้นตอนการหยดชิ้นงานและผ่านท่อเข้าสู่ตัวเก็บฝุ่นถุงเปล่ามาตรฐานการปล่อยไอเสีย

7.4.2 อุปกรณ์กำจัดฝุ่น

7.4.2.1 ฝาสูบบุหรี่

จากประสบการณ์การออกแบบและการก่อสร้างสายการผลิตทั้งในประเทศและต่างประเทศได้มีการนำระบบการเก็บควันสังกะสีแบบปิดมาใช้ ฝาครอบควันทั้งสองด้านของหน้าต่างสังเกตการณ์จะถูกจัดวางไว้ที่ส่วนล่างของการยก, การทำงานที่สะดวกในกระบวนการชุบ, ความสูงของหน้าต่างสังเกตการณ์ประมาณ 1.2 เมตร; ปลายด้านบนของฝาครอบปิดการติดตั้งช่องดูดฝุ่นควัน พัดลมดูดอากาศแบบกระตุ้นทำให้แรงดันลบด้านในของฝาครอบเมื่อชิ้นงานไปที่ถังสังกะสีปิดที่ปลายทั้งสองด้านของประตูไฟฟ้าควันไม่สามารถหลบหนีที่นำไปสู่ระบบการบำบัดควันโดยใช้ปล่องควัน ฝาครอบทำจากเปลือกสแตนเลสและโครงเหล็กให้แน่ใจว่าชิ้นงานในกระบวนการของการสังกะสีจุ่มสังกะสีส่วนใหญ่จะถูกเก็บรวบรวมและผ่านท่อไปยังอุปกรณ์การรักษาสเปรย์ อัตราการเก็บรวบรวมสูงกว่า 95% และก๊าซไอเสียตรงตามมาตรฐาน

7.4.2.2 ระบบบำบัดควันสังกะสี

7.4.2.2.1 อุปกรณ์กำจัดไอเสียแบบควัน

ความสามารถในการจัดการอากาศ: 60000m3 / h

พื้นที่ตัวกรอง: 1100㎡

ความเร็วของตัวกรอง: 1.0 ม. / นาที

ต้านทาน: 1200-1500Pa

แรงกดดันของอุปกรณ์ :: 5000Pa

7.4.2.2.2 ตัวเก็บฝุ่นแบบรวม