โครงสร้างท่อร้อนชุบสังกะสีด้วยเหล็กคาร์บอนต่ำ / ขนาดที่กำหนดเอง

ท่อโครงสร้างท่อร้อนชุบสังกะสีด้วยเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ

บทนำ:

การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการรักษาโลหะจากการกัดกร่อนซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานโครงสร้างเหล็กในอุตสาหกรรมต่างๆ ใส่ชิ้นส่วนเหล็กที่ทำจากสนิมเพื่อขันน๊อตสังกะสี 450 องศาเซลเซียสทำให้สังกะสียึดติดกับพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของโลหะ

กระบวนการทางเทคโนโลยี
กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

2. ดำเนินการกระบวนการดำเนินการโดยอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์

2.1 คู่มือการดำเนินงานเครนเพื่อโหลดตำแหน่งและแขวนด้วยตนเองในกลุ่มสัญญาณเมื่อเสร็จสิ้น;

2.2 เตรียมอุปกรณ์สังกะสีลูกกลิ้งอัตโนมัติที่เตรียมไว้ก่อนแล้วยกชิ้นงานลงในถังล้างไขมันถังล้างถังกรดและถังฟลักซ์แล้วใส่ลงในพื้นที่ขนถ่าย

2.3 ในพื้นที่ขนถ่ายใส่ตะกร้าใส่หลังจากนำเข้าสู่ทางเดินแห้งโดยใช้วัสดุเสริมชิ้นงานจะถูกยกขึ้นโดยการบรรจุลงในของเหลวสังกะสี

2.4 แช่ในของเหลวสังกะสีผ่านระบบสังกะสีที่แช่แล้วยกขึ้นโดยการหมุนเหวี่ยงและ centrifuge หลังจากเติมเต็มเวลาแช่แล้วย้ายไปยังพื้นที่ที่ขนถ่าย

2.5 เทชิ้นงานลงในสังกะสี, ระบายความร้อนและการปนเปื้อน
2.6 สุดท้ายเทลงในสายพานลำเลียงปล่อย, เก็บหลังจากการทดสอบ

Ⅴอุปกรณ์พื้นฐานของสายการผลิตประสิทธิภาพและพารามิเตอร์

1) ระบบเกียร์วิ่งแบบอัตโนมัติ

1. สมรรถนะของอุปกรณ์และการกำหนดองค์ประกอบ

1.1 เครนติดตั้งเครนชนิดติดตั้งอัตโนมัติเครนที่ใช้ในการเดินทางอยู่ในห้องซีลแบบ pretreatment ซึ่งเคลื่อนที่ได้ระหว่างทั้งสองด้านของถัง

พารามิเตอร์อุปกรณ์:

เครื่องยนต์หลัก: L31m (ความยาวสองราง) * W2.3 (ระยะทางของรางสองราง) * H4.5 (อุปกรณ์เสริมที่อยู่รอบ ๆ )

②ประเภทรางรถไฟกลางรางเดียวเสาเข็ม: 1 ชุด, ระดับการเดินทาง V = 6-15m / min (การควบคุมความถี่), การดำเนินการยก V = 5-15m / min (การควบคุมความถี่), ความสูงยก 3200mm, ยก quality1000kg (ประกอบด้วย เสา, ชั้นและน้ำหนักชิ้น)

ระยะเวลาในการเล่น: 10 นาที (สามารถปรับ 10 นาทีได้)

ความสูงของวัสดุที่ใช้ในการรับน้ำหนักของวัสดุคือ 1 เมตร

1.2 รถเข็นวัสดุและห้องอบแห้ง:

ขนาด: 6500mmx700mm

พลังงาน: 18KW

1.3 การถ่ายเทลำเลียง

ขนาด: 3000mmx700mm

พลังงาน: 12KW

2) อุปกรณ์การป้องกันการกัดกร่อนของสิ่งอำนวยความสะดวก

1. ถังป้องกันการกัดกร่อน:
โครงสร้างถัง: ทำให้พื้นคอนกรีตบนพื้นดินและการยึดที่ตั้งไว้ล่วงหน้าช่วยเสริมการใช้งานภายนอก
พารามิเตอร์ถัง:

2. ระบบการชั่งน้ำหนัก:
การควบคุมอัตโนมัติสูงสุดคือ 100 กก. / ตะกร้าความแม่นยำคือ± 2 กก
3. ระบบใส่หม้อ
อุปกรณ์ทั้งหมดบันทึกลงในหม้อครั้งที่ 1 ตะกร้า / นาที (ภายใต้การแช่เย็นช่วยให้หลักฐาน)
4. ระบบฝังในหม้อ:
อุปกรณ์ส่งกำลังควบคุมเวลาในการแช่ตามจังหวะการผลิต
5. ออกจากระบบ centrifuge หม้อ
อุปกรณ์ทั้งหมดการควบคุมอัตโนมัติด้วยฟังก์ชันการหมุนเหวี่ยงอัตโนมัติ
6 ระบบการตอบสนองตะกร้าชุบสังกะสี:
ควบคุมการตอบสนองของตะกร้าตามจังหวะอัตโนมัติ
กำลังไฟทั้งหมดอยู่ที่ 20 กิโลวัตต์
4) หลังการรักษา:
1. ระบบสังกะสีระเบิด:
กำลังโหลดและขนถ่ายวัสดุโดยอัตโนมัติกำลังไฟ 2 กิโลวัตต์
2. ระบบทำความเย็น:
กำลังโหลดและขนถ่ายวัสดุโดยอัตโนมัติกำลังไฟ 2 กิโลวัตต์
ระบบ Passivation:
กำลังโหลดและขนถ่ายวัสดุโดยอัตโนมัติกำลังไฟ 2 กิโลวัตต์
4. ระบบการปั่นหมาด:
กำลังโหลดและขนถ่ายวัสดุโดยอัตโนมัติกำลังไฟ 5 กิโลวัตต์

ⅵ อุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อม (ฝุ่นสังกะสีน้ำเสียและของเสียกรด)
1. ระบบไอเสียของกรดไฮโดรคลอริกและระบบบำบัดก๊าซไอเสีย
ไอน้ำที่เป็นกรดไฮโดรคลอริกส่วนใหญ่มาจากถังล้างกรดและไอเสียของถังฟลักซ์คือส่วนผสมของไอกรดและไอน้ำ
1.1 การออกแบบเทคโนโลยี

การไหลเวียนของกระบวนการดูดซับไอน้ำ
1.2 รายละเอียดอุปกรณ์:
1.2.1 ห้องปิดผนึกกรดหมอก: ขนาดประมาณ 16500 * 2500 * 3000 มม

Ⅰสายเทคโนโลยีการผลิตประเด็นสำคัญ:
โครงการประกอบด้วยสามระบบคือการชุบสังกะสีจุ่มร้อนอัตโนมัติระบบการควบคุมสิ่งแวดล้อมระบบโลจิสติกส์โครงการทั้งหมดอยู่บนพื้นฐานของการปกป้องสิ่งแวดล้อมการประหยัดพลังงานและลดกำลังคน
เทคโนโลยีหลัก:
1. โครงการป้องกันการสึกหรอด้วยความร้อนโดยอัตโนมัติ
2. ระบบการจัดการโลจิสติกส์อัตโนมัติสามารถปรับเปลี่ยนตามเวลาจริงได้ตามจังหวะการผลิตใช้ทรัพยากรได้อย่างมีประสิทธิภาพ
3. เตาเผาใช้พลังงานสะอาดเพื่อให้ความร้อนหม้อสังกะสี, ควบคุมอุณหภูมิ โดยอัตโนมัติ furna ce temperatur e, ยืดอายุการใช้งานของหม้อสังกะสี
4. เก็บรวบรวมก๊าซทั้งหมดที่ปิดสนิทการบำบัดและการปลดปล่อยจากส่วนกลางแบบมาตรฐานการปล่อยมลพิษเป็นศูนย์

ⅱ พารามิเตอร์ทางเทคนิค
1. ขนาดหม้อสังกะสี: หม้อต้มที่ไม่มีสีหม้อเซรามิกขนาด 4 × 1 × 1 เมตรกำลังการผลิตประมาณ 26 ตัน
2. เอาท์พุท: 1000t / year
3. ประเภทของเครื่องทำความร้อน: เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า
4. กะทำงาน: 3 กะ (8 ชั่วโมง / กะ, ปีทำงาน 300 วัน, 3 กะ, เวลาทำงาน 20 ชั่วโมง)
5.Layout: รูปวงแหวนสามช่วงข้ามคือ 6.5 เมตรความยาว 36.4 เมตรรายละเอียดในแผนผังเค้าโครง
6. ไฟฟ้าและน้ำ
6.1 กำลังไฟฟ้าสูงสุดของอุปกรณ์ไฟฟ้าประมาณ 500 กิโลวัตต์
6.2 ในการผลิตโดยเฉลี่ย 1 ตันต้องใช้น้ำ 0.01 ม. ³ ความดันไม่สามารถต่ำกว่า 0.2MPa
6.3 ระดับ PH ของน้ำอยู่ระหว่าง 6.5 ถึง 8 สามารถใช้น้ำประปาน้ำในแม่น้ำหรือน้ำบาดาลส่วนใหญ่เพื่อใช้เสริมการบริโภคในระหว่างการผลิต
7. ระบบบำบัดรักษาสิ่งแวดล้อม: การบำบัดของเสียและของเสียจากมูลฝอยเพื่อการผลิตที่มีสุขภาพดี
8. เครื่องอัดอากาศ: ความดัน 0.6mp / cm ² , ความต้องการอากาศ 6m ³ / h

โครงสร้างของห้องซีล: ติดแผ่นเรซินสังเคราะห์บนแผ่นโครงเหล็กทำให้สามารถป้องกันการกัดกร่อนได้มากกว่ายี่สิบปีเป็นแผ่นห้องที่ปิดสนิทเฉพาะใน บริษัท ของเราเท่านั้น แทรกหน้าต่างโปร่งใสบนผนังห้องที่ปิดผนึกเป็นประโยชน์สำหรับคนงานที่อยู่บนโครงสร้างเหล็กโครงสร้างเพื่อสังเกตและใช้งานสภาพการทำงาน ติดตั้งปล่องควันด้านหนึ่งของผนังถังกรดและระยะห่างจากพื้นดินสูง 2.5 เมตรหมอกควันกรดดูดจะเป็นหม้อน้ำแบบหมอกควันด้วยหมอก

1.2.2 พารามิเตอร์การออกแบบหอเพดาน:

หอไอน้ำหมอกกรดหมอกในหมอกควันกรดในร่มที่ผลิตด้วยดอง ระบบเก็บรวบรวมข้อมูล 3 ชุดรวบรวมการผลิตหมอกกรดตามความสามารถที่แท้จริงของสิ่งอำนวยความสะดวกอีกครั้งผ่านการฉีดสเปรย์แอลกอฮอล์และล้างระบบเพื่อชำระล้าง

พัดลมแบบแรงเหวี่ยงพลาสติกเสริมแรงแบบ a.glass

ความจุระเบิด: 13000m3 / h

ความดันลม: 2600pa

อัตราการทำงาน: 15kw

b. ถังล้างคราบหมอกกรด

ลักษณะอุปกรณ์: Φ1.8m× 5.1m

วัสดุ: pp

ปริมาณการแปรรูป: 18000 m3 / ชม. ลมที่ว่างเปล่าความเร็วลม: 1.5 m / s

ชั้นสเปรย์: 2 ระดับสัมผัสเวลา: ความต้านทานรวม: 10 วินาที

หอทำความสะอาด: 900 Pa

แหวน Raschig, ความสูงของฟิลเลอร์แหวน: 500 มม. (3 ระดับ)

อัตราส่วนของก๊าซเหลว: 500: 1

c.circulating pump

การไหล: 25 ลบ.ม. / ชม

ยก: กำลังไฟ 24m: 15 กิโลวัตต์ (3 เซ็ต)

1.3 ผลการทำนาย

ความเข้มข้นของกรดหมอกเริ่มต้นประมาณ 43 มก. / ลบ.ม. หลังจากปิดฝาครอบปิดลงไปในตัวดูดซับละอองน้ำประสิทธิภาพในการทำให้บริสุทธิ์ด้วยไอน้ำไฮโดรคลอริกประมาณ 95% หลังจากการดูดซึมไอของก๊าซไอเสียเข้าไปในชั้นบรรยากาศ

2. ระบบการประมวลผลฝุ่นสังกะสี

การปกครอง 2.1 กระบวนการ

2.2 การประมวลผลคำอธิบาย:

ใช้พัดลมดูดฝุ่นจากห้องที่ปิดผนึกไปยังถุงกรองแล้วผ่านอุปสรรคของหอคอยและลูกกลวงเพื่อเพิ่มพื้นที่ผิวการรักษา adopt sprayed sprayout wahout และกรองอนุภาคที่เป็นอันตรายถึง purify effect

2.3 การแนะนำอุปกรณ์:
2.3.1 ห้องสูบบุหรี่ที่ปิดสนิทในสายการผลิต: 1 ชุด (8000 * 3700 * 3000 มม.)

ทั้งสองด้านของทางเข้าชุดปิดผนึกและออกล่วงหน้า Stick ติดทนต่อการกัดกร่อนโครงสร้างเหล็กติดตั้ง Windows ทั้งสองด้านสามารถปฏิบัติตามเงื่อนไขของห้องปิดผนึกน้ำเย็นปิดผนึกเดียวกันเพื่อป้องกันการระเหยของความชื้นเกิดการกัดเซาะของอุปกรณ์ .

2.3.2 เครื่องดักฝุ่นถุงพัลส์แบบออฟไลน์

พารามิเตอร์:

การลดปริมาตรอากาศ: 7200m ³ / h พื้นที่ตัวกรอง: 120㎡

อัตราการกรอง: 1m / min ความต้านทานต่อสิ่งอำนวยความสะดวก: 1200-1500Pa

สิ่งอำนวยความสะดวกความดันเชิงลบอย่างยั่งยืน: 5000Pa

2.3.3 พัดลมดูดอากาศที่พัดพา

เลือกเหนี่ยวนำอุณหภูมิสูงทนแรงเหวี่ยงพัดลม, 1 ชุด, อัตราการทำงานคือ 11 กิโลวัตต์, ความสามารถในการจัดการ: 7200m ³ / h

2.3.4 ท่ออากาศ: ตามโครงสร้างอาคารโรงงานเพื่อกำหนด (ดูรูปแบบกระบวนการ)

2.3.5. หลังจากแปรรูปความเข้มข้นของฝุ่น (ผง) ≤ 120mg / m ³

ⅶ การออกแบบไฟฟ้า

1. โครงการนำระบบควบคุมไฟฟ้า TN - C - S
2.adopt การออกแบบดินที่ดีมีมาตรการป้องกันไฟฟ้าเช่นลัดวงจรเกินพิกัดการรั่วไหลหลักการออกแบบลวดแยกกระแสไฟฟ้าแรงสูงและกระแสไฟฟ้าอ่อน
3. สตาร์ทหยุดการควบคุมและในเวลาเดียวกันมีแรงดันไฟฟ้าทำงานและหยุดคำแนะนำ
4. สายความต้านทานความร้อน

Ⅷบริการเทคโนโลยี

1. จัดทำแผนแม่บทการชุบสังกะสีร้อน: แผนภาพเทคโนโลยีสำหรับการชุบสังกะสีด้วยความร้อนยกเว้นการประชุมเชิงปฏิบัติการ

2. จัดหาวัสดุอุปกรณ์การออกแบบไฟฟ้าการผลิตการติดตั้งและการก่อสร้างสำหรับสายการผลิตทั้งหมด ไม่รวมร้านทำงานและอุปกรณ์สาธารณะ

3. สนับสนุนการดีบักโดยรวมในสายการผลิตและการฝึกอบรมบุคลากร

ⅲ เค้าโครงของระบบ
1. คำอธิบายเค้าโครง
1.1 การพิจารณาความสมเหตุสมผลของถังชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนแต่ละชิ้นและการขนถ่ายชิ้นส่วนชิ้นงานทั้งหมดใช้เวลาในการผลิตประมาณ 1 รูปข้าม 6.5 เมตรรูปแบบโรงงานการจัดเก็บข้อมูลการขนถ่ายสินค้าในด้านวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการเชื่อมต่อผ่านอุปกรณ์ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนขั้นแรก ข้าม (รายละเอียดใน CAD)
1.2 Manaully loading and unloading workpiece การดำเนินการอื่น ๆ ทั้งหมดจะทำงานโดยอัตโนมัติ
1.3 อุปกรณ์อัตโนมัติทั้งหมดถูกตั้งค่าด้วยมือ / อัตโนมัติ
2. แผนผังเค้าโครงเครื่องบิน