อุปกรณ์สายการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าสำหรับขจัดคราบน้ำมัน

1580*700*1000 Hot Dip Galvanizing Line For ขจัดน้ำมันและสนิม

.ประเด็นสำคัญของเทคโนโลยีสายการผลิต:
โครงการนี้ประกอบด้วย 3 ระบบ คือ การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนอัตโนมัติ ระบบควบคุมสิ่งแวดล้อม ระบบลอจิสติกส์ โครงการทั้งหมดอยู่บนพื้นฐานของการรักษาสิ่งแวดล้อม การประหยัดพลังงาน และลดกำลังคน
เทคโนโลยีที่สำคัญ:
1. โครงการสายการผลิตสังกะสีร้อนป้องกันสิ่งแวดล้อมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
2. ระบบควบคุมลอจิสติกส์อัตโนมัติ สามารถปรับเปลี่ยนตามเวลาจริงตามจังหวะการผลิต ใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ
3. เตาเผาใช้พลังงานสะอาดเพื่อให้ความร้อนหม้อสังกะสี ควบคุมอุณหภูมิเตาอัตโนมัติ ยืดอายุการใช้งานของหม้อสังกะสี
4. การรวบรวมก๊าซเสียทั้งหมดถูกปิด การบำบัดแบบรวมศูนย์และมาตรฐานการปล่อยมลพิษเป็นศูนย์

.พารามิเตอร์ทางเทคนิค
1. ขนาดหม้อสังกะสี: n หม้อเหล็ก, หม้อเซรามิก 4 × 1 × 1 เมตร, ความจุประมาณ 26 ตัน
2. ผลผลิต:1000t/ปี
3. ประเภทเครื่องทำความร้อน: เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า
4. กะทำงาน: 3 กะ (8 ชั่วโมง/กะ, ปีทำงาน 300 วัน, 3 กะ, วันทำงาน 20 ชั่วโมง)
5. เลย์เอาต์: รูปร่างวนรอบสามช่วงคือ 6.5 ม. ยาว 36.4 ม. รายละเอียดในแผนผังเลย์เอาต์
6. ไฟฟ้าและน้ำ
6.1 กำลังสูงสุดของอุปกรณ์ไฟฟ้าประมาณ 500 กิโลวัตต์
6.2 ในการผลิตโดยเฉลี่ย 1 ตันต้องการ 0.01 ล้าน³น้ำความดันไม่สามารถต่ำกว่า 0.2MPa
6.3 ระดับ PH ของน้ำคือ 6.5 ถึง 8 น้ำประปา น้ำในแม่น้ำ หรือน้ำบาดาลเป็นที่ยอมรับ ส่วนใหญ่สำหรับการเสริมการบริโภคในระหว่างการผลิต
7. ระบบบำบัดรักษาสิ่งแวดล้อม: ก๊าซเสียและการบำบัดของแข็งของเสียเพื่อการผลิตที่ดีต่อสุขภาพ
8. อากาศอัด: แรงดันตก 0.6Mp/cm², ความต้องการอากาศ 6m³/ชม.
 
.เค้าโครงระบบ
1. คำอธิบายเค้าโครง
1.1 เมื่อพิจารณาถึงความสมเหตุสมผลของถังชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนแต่ละถังและการขนถ่ายชิ้นงาน สายการผลิตทั้งหมดใช้ 1 ข้าม 6.5 ม. รูปแบบโรงงาน กำลังโหลด * ขนถ่ายในหนึ่งเดียว วัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และข้ามการเชื่อมต่อในที่เดียว อุปกรณ์ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนหลักในหนึ่งเดียว ข้าม (รายละเอียดใน CAD)
1.2 การขนถ่ายชิ้นงานด้วยตนเอง การทำงานอื่น ๆ ทั้งหมดทำงานโดยอัตโนมัติ
1.3 อุปกรณ์อัตโนมัติทั้งหมดได้รับการตั้งค่าด้วยมือ / การทำงานอัตโนมัติ
2. แผนผังเค้าโครงเครื่องบิน

Ⅳ.กระบวนการทางเทคโนโลยี
1. กระบวนการเทคโนโลยีชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

2.การดำเนินการตามกระบวนการทำงานอัตโนมัติอย่างเต็มที่

2.1 เครนแบบแมนนวลที่ใช้งานไปยังตำแหน่งโหลดและแขวนเป็นกลุ่มด้วยตนเองส่งสัญญาณเมื่อเสร็จสิ้น

2.2 อุปกรณ์ชุบสังกะสีแบบลูกกลิ้งอัตโนมัติแบบ pre-treatment ยกชิ้นงานลงในถังล้างไขมัน, ถังล้าง, ถังกรดและถังฟลักซ์ตามลำดับจากนั้นวางลงในพื้นที่ขนถ่าย

2.3 ชิ้นงานในพื้นที่ขนถ่ายเข้าสู่ตะกร้าบรรจุหลังจากที่ถูกนำไปสู่ทางอบแห้งด้วยวัสดุเสริม ชิ้นงานจะถูกยกขึ้นโดยเครื่องขนถ่ายลงในของเหลวสังกะสี

2.4 จุ่มลงในของเหลวสังกะสีผ่านระบบจุ่มสังกะสี ยกขึ้นโดยเครื่องหมุนเหวี่ยงและเครื่องหมุนเหวี่ยงหลังจากครบเวลาการแช่แล้วย้ายไปยังพื้นที่ขนถ่าย

2.5 เทชิ้นงานลงในสังกะสีหล่อเย็นและทู่
2.6 สุดท้ายเทลงในสายพานลำเลียงปล่อย จัดเก็บหลังการทดสอบ

Ⅴอุปกรณ์พื้นฐานสายการผลิตประสิทธิภาพและพารามิเตอร์

1) ระบบเกียร์อัตโนมัติ

1. ประสิทธิภาพของอุปกรณ์และการกำหนดค่าส่วนประกอบ

1.1 เครนเคลื่อนที่อัตโนมัติแบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของเครนเคลื่อนที่อยู่ในห้องซีลปรับสภาพซึ่งเคลื่อนที่ระหว่างทั้งสองด้านของถัง

พารามิเตอร์อุปกรณ์:

①เครื่องยนต์หลัก: L31m (ความยาวรางสองราง) * W2.3 (ระยะกึ่งกลางรางสองราง) * H4.5m (สิ่งอำนวยความสะดวกโดยรอบ)

② โครงสำหรับตั้งสิ่งของประเภทรางกลางเสาเดียวรถเครนดอง: 1 ชุด, ระดับการเดินทาง V = 6-15m / นาที (การควบคุมความถี่), การยก V = 5-15m / นาที (การควบคุมความถี่) ความสูงในการยกคือ 3200 มม. คุณภาพการยก≤1000กก. (บรรจุ เสา ชั้นวาง และน้ำหนักชิ้น)

③running pitch time: 10 นาที (สูงกว่า 10 นาทีสามารถปรับได้)

④ ความสูงของตัวสร้างการโหลดวัสดุคือ 1m

1.2 รถเข็นวัสดุเสริมและห้องอบแห้ง:

ขนาด:6500mmx700mm

กำลังไฟ:18KW

1.3 สายพานลำเลียงปล่อย

ขนาด:3000mmx700mm

กำลังไฟ:12KW

2) อุปกรณ์ป้องกันการกัดกร่อนของโรงงาน

1. ถังป้องกันการกัดกร่อน:
โครงสร้างถัง: ทำฐานรากคอนกรีตบนพื้นดินและจุดยึดที่ตั้งไว้ล่วงหน้าเสริมความแข็งแกร่งสำหรับใช้ภายนอก
พารามิเตอร์ถัง:

2. การกัดกร่อนของฐานอุปกรณ์
ระบบการประมวลผลฟลักซ์กราวด์ป้องกันการกัดกร่อน, รองพื้นถังปรับสภาพพื้นป้องกันการกัดกร่อน, การระบายความร้อนและการป้องกันการกัดกร่อนของพื้นถังทู่
ป้องกันการกัดกร่อน: ใช้ FRP 5 มม. บนพื้นผิวของโครงสร้างคอนกรีต
3) หม้อสังกะสีและระบบควบคุมความร้อน
1. หม้อสังกะสีและระบบทำความร้อน:
1.1 หม้อสังกะสี
ตามขนาดเรขาคณิตและความต้องการส่งออกของชิ้นงานสังกะสี ขนาดของถังสังกะสี (ยาว × กว้าง × ลึก × หนา): 4000 × 1000 × 1000 × 300 ทนต่ออุณหภูมิสูง castable เมื่อหล่อเป็นหม้อสังกะสี ความจุประมาณ 18 ตัน ,ก้นกลม.ระยะเวลาการรับประกันคือ 4 ปี การใช้งานปกติ

1.2 อุปกรณ์ทำความร้อนถังสังกะสี: เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการผลิตและพิจารณาความเร็วของสังกะสีหลอมเหลว กำลังโหลดประมาณ 324KW โดยคำนวณอุปกรณ์นี้ใช้แกนความร้อนแบบกัลวาไนซ์ที่ทำโดยแกนซิลิกอนคาร์ไบด์ขั้นสูงระดับสากลที่มีประสิทธิภาพสูงอายุการใช้งานยาวนานแทนที่การป้องกันท่อควอตซ์ที่ล้าสมัยอย่างสมบูรณ์กำลังฮีตเตอร์แต่ละตัวคือ 18KW, 380V, การเชื่อมต่อ Y รวม 18 กลุ่มเครื่องทำความร้อนแต่ละเครื่องใช้โมดูล SSR อุณหภูมิควบคุมเครื่องมืออัจฉริยะโดยที่พักอัตโนมัติควบคุมได้อย่างแม่นยำ ไร้ปัญหา และไม่ต้องบำรุงรักษา
 
1.3 เครื่องทำความร้อนถังฟลักซ์
ระบบทำความร้อนไฟฟ้าหมุนเวียนภายใน
ข้อมูลจำเพาะและพารามิเตอร์ทางเทคนิค:

2. ระบบชั่งน้ำหนัก:
การควบคุมอัตโนมัติ สูงสุดคือ 100 กก./ตะกร้า ความแม่นยำคือ ±2kg
3.ระบบการลงหม้อ
อุปกรณ์ทั้งหมด บันทึกเวลาลงหม้อ 1 ตะกร้า/นาที (ภายใต้เวลาแช่อนุญาตให้มีหลักฐาน)
4. ระบบการแช่ในหม้อ:
อุปกรณ์ส่งกำลัง ควบคุมเวลาการแช่ตามจังหวะการผลิต
5. ออกจากระบบหมุนเหวี่ยงหม้อ
อุปกรณ์ครบชุด ระบบควบคุมอัตโนมัติ พร้อมฟังก์ชันปั่นแยกอัตโนมัติ
6. ระบบหมุนเวียนตะกร้าสังกะสี:
ควบคุมการพลิกกลับของตะกร้าตามจังหวะโดยอัตโนมัติ
เหนือกำลังทั้งหมดคือ 20KW
4) หลังการรักษา:
1. ระบบพ่นสังกะสี:
กำลังโหลดและขนถ่ายวัสดุโดยอัตโนมัติ กำลังไฟ 2KW
2. ระบบทำความเย็น:
กำลังโหลดและขนถ่ายวัสดุโดยอัตโนมัติ กำลังไฟ 2KW
3. ระบบทู่:
กำลังโหลดและขนถ่ายวัสดุโดยอัตโนมัติ กำลังไฟ 2KW
4. ระบบปั่นแห้ง:
กำลังโหลดและขนถ่ายวัสดุโดยอัตโนมัติ กำลังไฟ 5KW

.อุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อม (ฝุ่นสังกะสี น้ำเสีย และกรดเสีย)
1. หมอกกรดไฮโดรคลอริกและระบบบำบัดไอเสีย
ละอองกรดไฮโดรคลอริก ส่วนใหญ่มาจากถังล้างกรดและไอของถังฟลักซ์ เป็นส่วนผสมของละอองกรดและไอน้ำ
1.1การออกแบบเทคโนโลยี

แผนภาพการไหลของกระบวนการดูดซับหมอกกรด
1.2 คำอธิบายอุปกรณ์:
1.2.1 ห้องปิดผนึกหมอกกรด: ขนาดประมาณ 16500*2500*3000mm