1650 มิลลิเมตรต่อเนื่อง Hot Dip สายกระบวนสําหรับเหล็กม้วนเย็น

สายการผลิตกระบวนการหมักหมักร้อนต่อเนื่อง

Ⅰจุดสําคัญของเทคโนโลยีสายการผลิต
โครงการนี้ประกอบด้วย 3 ระบบ คือ อัตโนมัติหมักหมักร้อน ระบบควบคุมสิ่งแวดล้อม ระบบ logisticประหยัดพลังงานและลดแรงงาน.
เทคโนโลยีหลัก:
1. โครงการการป้องกันสิ่งแวดล้อมแบบอัตโนมัติเต็มแบบ
2ระบบควบคุมโลจิสติกส์อัตโนมัติ สามารถปรับเวลาจริงตามจังหวะการผลิต ใช้ทรัพยากรได้อย่างมีประสิทธิภาพ
3.เตาอบใช้พลังงานสะอาดในการทําความร้อนหม้อซิงค์อุณหภูมิe การควบคุมอัตโนมัติ, ยืดอายุการใช้งานของหม้อซิงค์
4.การเก็บก๊าซเสียทั้งหมดปิด ระบบการบํารุงรักษาและการปล่อยก๊าซกลาง

Ⅱปริมาตรเทคนิค
1ขนาดของถังซิงค์:ถังสีเหล็ก, ถังเซรามิก 4 × 1 × 1 เมตร, ความจุประมาณ 26 ตัน.
2.ผลิต:1000 ตัน/ปี
3ประเภทของเครื่องทําความร้อน: เครื่องทําความร้อนไฟฟ้า
4.การทํางานชิวต์: 3 ชิวต์ ((8 ชั่วโมง/ชิวต์, เวลาทํางานต่อปี 300 วัน,3 ชิวต์, เวลาทํางานต่อวัน 20 ชั่วโมง)
5.Layout: รูปแบบวงกลม 3 ช่องกว้าง 6.5m ความยาว 36.4m รายละเอียดในแผนการวางแผน
6ไฟฟ้าและน้ํา
6.1 พลังงานสูงสุดของอุปกรณ์ไฟฟ้าประมาณ 500Kw
6.2 การผลิต 1 ตันโดยเฉลี่ยต้องการ 0.01m³น้ํา ความดันไม่ต่ํากว่า 0.2MPa
6.3 ปริมาณ PH ของน้ํา 6.5 ถึง 8 น้ําท่อน้ํา น้ําแม่น้ํา หรือน้ําบ่อน้ํา สามารถนํามาใช้ได้ โดยหลักแล้วเพื่อเพิ่มการบริโภคระหว่างการผลิต
7ระบบการบํารุงรักษาสิ่งแวดล้อม: การบํารุงรักษาก๊าซและขยะที่แข็งเพื่อผลิตอย่างสุขภาพดี
8-อากาศดัน: ความดันการหลั่งเลือด 0.6Mp/cm², ความต้องการอากาศ 6m³/h.
 
Ⅲ. การวางแผนระบบ
1. คําอธิบายการวางแผน
1.1การพิจารณาความสมเหตุสมผลของถัง galvanizing ร้อน dip แต่ละและการบรรจุและลดชิ้นงาน6.5m การวางแผนโรงงาน การบรรทุกและการถอดสินค้าในกระแสหนึ่ง และการเชื่อมต่อในกระแสหนึ่ง
1.2 การชักและถอนชิ้นงานด้วยมือ และการทํางานอื่น ๆ ทั้งหมดทํางานโดยอัตโนมัติ
1.3 อุปกรณ์อัตโนมัติทั้งหมดถูกตั้งให้ทํางานด้วยมือ/อัตโนมัติ
2. แผนการวางแผนของระนาบ
 

Ⅳกระบวนการทางเทคโนโลยี
1.กระบวนการเทคโนโลยีกระบวนการกระชับกระชับกระชับร้อน

2.การดําเนินงานแบบอัตโนมัติอย่างเต็มที่

2.1 การใช้เครนด้วยมือสู่ตําแหน่งบรรทุก และวางด้วยมือในกลุ่ม สัญญาณเมื่อเสร็จสิ้น

2.2 อุปกรณ์การแปรรูปก่อนแบบอัตโนมัติแบบเต็มม้วนยกชิ้นงานไปในถังถอนน้ํามัน, ถังล้าง, ถังกรดและถังระบายน้ําตามลําดับ แล้วนําไปในพื้นที่ถอน

2.3ชิ้นงานที่อยู่ในพื้นที่ลดลงเข้าถังลดลง หลังจากนําไปสู่ช่องแห้งโดยวัสดุช่วย, ชิ้นงานถูกยกขึ้นโดยเครื่องลดลงในเหลวซิงค์

2.4 ละมุนในเหลวซิงก์ผ่านระบบละมุนซิงก์ ยกขึ้นโดยเซนทรฟิวเจอร์และเซนทรฟิวเจอร์หลังจากที่ตอบสนองเวลาละมุนและต่อมาย้ายไปยังพื้นที่ปล่อยของ

2.5 ทาชิ้นงานลงในซิงก์กระแทก, การเย็นและ passivation;
2.6 ในที่สุดหลั่งลงไปในสายพานขนส่งการปล่อย และเก็บไว้หลังจากการทดสอบ

Ⅴอุปกรณ์พื้นฐานของสายการผลิต ผลงานและปารามิเตอร์

1) ระบบส่งอัตโนมัติ

1. การทํางานของอุปกรณ์และการตั้งค่าส่วนประกอบ

1.1 เครื่องกีฬาเคลื่อนที่อัตโนมัติประเภท gantry เครื่องกีฬาเคลื่อนที่อยู่ในห้องประปาก่อนการบําบัด, เดินทางระหว่างทั้งสองด้านของถัง

ปริมาตรของอุปกรณ์:

1 เครื่องยนต์หลัก: L31m ((ความยาวสองราง) * W2.3 ((ระยะกลางสองราง) * H4.5m ((อุปกรณ์ช่วยรอบ ๆ)

2 เครื่องกีฬากลางแบบกระบะกลางแบบกระบะเดียว: 1 ชุด, ระดับการเดินทาง V=6-15m/min ((ควบคุมความถี่), การยก V=5-15m/min ((ควบคุมความถี่), ความสูงการยก 3200mm,คุณภาพการยก≤1000kg ((สต๊อกคอนเทนเนอร์, รีฟและน้ําหนักชิ้น)

3เวลาในการทํางาน: 10 นาที ((มากกว่า 10 นาทีสามารถปรับ)

ความสูงในการยกของเครื่องตั้งบรรทุกวัสดุคือ 1 เมตร

1.2 รถขนส่งวัสดุเสริมและห้องแห้ง:

ขนาด:6500mmx700mm

พลังงาน: 18KW

1.3 ขนส่งการปล่อย

ขนาด:3000mmx700mm

พลังงาน:12KW

2) อุปกรณ์ การป้องกันการกัดกร่อนของอุปกรณ์

1. ป้องกันการกัดกร่อนของถัง
โครงสร้างถัง: ทํารากคอนกรีตบนพื้นและปรับความแข็งแกร่งสําหรับการใช้ภายนอก
ปริมาตรของถัง:

2. การกัดกรองพื้นฐานของอุปกรณ์
ระบบการประมวลผลของไหลเวียน anti- corrosion ระบบ anti- corrosion ระบบ anti- corrosion ระบบ anti- corrosion ระบบ anti- corrosion ระบบ anti- corrosion ระบบ anti- corrosion ระบบ anti- corrosion ระบบ anti- corrosion ระบบ anti- corrosion ระบบ anti- corrosion ระบบ anti- corrosion ระบบ anti- corrosion ระบบ anti- corrosion ระบบ anti- corrosion ระบบ anti- corrosion ระบบ anti- corrosion ระบบ anti- corrosion ระบบ anti- corrosion ระบบ anti- corrosion ระบบ anti- corrosion ระบบ anti- corrosion ระบบ anti- corrosion ระบบ anti- corrosion ระบบ anti- corrosion ระบบ anti- corrosion ระบบ anti- corrosion ระบบ anti- corrosion ระบบ anti- corrosion ระบบ anti- corrosion ระบบ anti- corrosion ระบบ anti- corrosion ระบบ anti- corrosion ระบบ anti- corrosion ระบบ anti- corrosion
ป้องกันการกัดกร่อน: ใช้ FRP 5 มิลลิเมตรบนพื้นผิวของโครงสร้างคอนกรีต
3) ซิงค์โพตและระบบควบคุมการทําความร้อน
1. ซิงค์โพสและระบบทําความร้อน:
1.1 ถังซิงค์
ตามขนาดเรขาคณิตและความต้องการผลิตของชิ้นงานที่กระปุกขนาดของถังกระปุก ((ความยาว × ความกว้าง × ความลึก × ความหนา): 4000 × 1000 × 1000 × 300ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง สามารถหลอมหลอมได้เมื่อหลอมมาเป็นหม้อซิงค์ขนาดประมาณ 18 ตัน ด้านล่างกลม ระยะเวลารับประกัน 4 ปี ใช้งานปกติ

1.2 อุปกรณ์ทําความร้อนถังซิงค์: เพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตและพิจารณาความเร็วของซิงค์หลอมอุปกรณ์การนํามาใช้ galvanizing สายสปิชชันการทําความร้อนทําจากสายสปิชชันการบิดซิลิคอนระดับนานาชาติที่ก้าวหน้า, ประสิทธิภาพการทําความร้อนสูง, ชีวิตการใช้งานยาว, ลงแทนอย่างสมบูรณ์แบบเก่าแก่ท่อควอตซ์ปกป้องการป้องกันความต้านทานการทําความร้อนสาย.แต่ละเครื่องทําความร้อนใช้ SSR โมดูลการควบคุมอุปกรณ์อัตราอุณหภูมิด้วยระบบอัตโนมัติ
 
1.3 การทําความร้อนถังไหล
ระบบประปาไฟฟ้าระจายใน
รายละเอียดและพารามิเตอร์ทางเทคนิค:

2ระบบน้ําหนัก:
การควบคุมอัตโนมัติ, ขนาดสูงสุดคือ 100kg/กระเป๋า, ความแม่นยําคือ ±2kg
3ระบบการใส่ในหม้อ
อุปกรณ์ทั้งหมด, บันทึกเวลาในถัง, 1 กระปุก/นาที ((ภายใต้เวลาดําน้ําอนุญาตสถานที่)
4ระบบดําน้ําในหม้อ:
อุปกรณ์การส่ง, การควบคุมเวลาดําน้ําตามจังหวะการผลิต
5ออกจากระบบเซ็นทริฟิวเจอร์
อุปกรณ์ครบวงจร, การควบคุมอัตโนมัติ, มีฟังก์ชันเซ็นทริบูจอัตโนมัติ
6. ระบบหมุนกระปุกกระปุกกระปุก
การควบคุมการหมุนของกระเป๋าตามตีโดยอัตโนมัติ
มากกว่าพลังงานทั้งหมดคือ 20KW
4) หลังการรักษา:
1ระบบระเบิดซิงค์:
การบรรจุและถอนวัสดุโดยอัตโนมัติ พลังงาน 2KW
2ระบบเย็น:
การบรรจุและถอนวัสดุโดยอัตโนมัติ พลังงาน 2KW
3ระบบ passivation:
การบรรจุและถอนวัสดุโดยอัตโนมัติ พลังงาน 2KW
4ระบบแห้งหมุน:
รับและถอนวัสดุโดยอัตโนมัติ พลังงาน 5KW

Ⅵ.อุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อม ((ฝุ่นซิงค์ น้ําเสีย และกรดเสีย)
1ระบบการบําบัดหมอกกรดไฮโดรคลอริกและก๊าซออก
ไฮโดรคลอริกกรดหมอก i โดยหลักจากถังล้างกรดและปืนถังไหลเวียน เป็นผสมของหมอกกรดและควาย
1.1การออกแบบเทคโนโลยี