สถานที่กำเนิด: | จีน |
ชื่อแบรนด์: | Xinlingyu |
หมายเลขรุ่น: | ไม่มี |
จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ: | 1 ชุด |
---|---|
ราคา: | negotiation |
รายละเอียดการบรรจุ: | บรรจุภัณฑ์ส่งออกมาตรฐาน |
เวลาการส่งมอบ: | 90 วัน |
เงื่อนไขการชำระเงิน: | แอล/C, D/A, D/P, ที/ที |
แสงสูง: | สายการชุบสังกะสีด้วยแก๊สธรรมชาติ,สายการชุบสังกะสีแบบควบคุมด้วยระบบดิจิตอล,อุปกรณ์การชุบสังกะสีด้วยแก๊สธรรมชาติ |
---|
ระบบควบคุมก๊าซธรรมชาติแบบดิจิตอลสายโรงงานชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน
การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนของท่อเหล็กเป็นวิธีการที่พื้นผิวของท่อเหล็กถูกชุบด้วยสังกะสีโดยการจุ่มท่อเหล็กลงในสารละลายสังกะสีกระบวนการนี้แบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอน: การเตรียมผิวท่อเหล็ก นั่นคือ การทำความสะอาด การล้างไขมัน การดอง การทำความสะอาด การบำบัดด้วยตัวทำละลาย และการทำให้แห้ง เพื่อให้แน่ใจว่าการใช้ชั้นสังกะสีและพื้นผิวท่อเหล็กจะแนบสนิทกันเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนจะเป็นท่อเหล็กที่ผ่านกระบวนการทำความสะอาดพื้นผิวล่วงหน้าซึ่งแช่อยู่ในของเหลวสังกะสีสำหรับกระบวนการชุบสังกะสีแบบร้อนชั้นสังกะสีของการรักษา นั่นคือ พื้นผิวของการฉีดสังกะสีรักษา ท่อเหล็กชุบสังกะสีเย็น ฟิล์มทู่เพื่อป้องกันชั้นสังกะสีการพิมพ์ท่อสังกะสีร้อน การตรวจสอบ และการบรรจุหีบห่อกระบวนการนี้ช่วยให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของชั้นท่อเหล็กชุบสังกะสี และมีความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแรงในการยึดเกาะที่ดี กระบวนการนี้เติบโตเต็มที่ เป็นเทคโนโลยีที่ได้รับการยอมรับและยอมรับในอุตสาหกรรม
Ⅰ.ประเด็นสำคัญด้านเทคโนโลยีสายการผลิต:
โครงการประกอบด้วยสามระบบ คือ การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนอัตโนมัติ ระบบควบคุมสิ่งแวดล้อม ระบบลอจิสติกส์ โครงการทั้งหมดขึ้นอยู่กับการรักษาสิ่งแวดล้อม การประหยัดพลังงาน และลดกำลังคน
เทคโนโลยีที่สำคัญ:
1. โครงการสายการผลิตสังกะสีร้อนป้องกันสิ่งแวดล้อมโดยอัตโนมัติ
2. ระบบควบคุมโลจิสติกอัตโนมัติ ปรับเปลี่ยนตามเวลาจริงตามจังหวะการผลิต ใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่า
3. เตาเผาใช้พลังงานสะอาดเพื่อให้ความร้อนแก่หม้อสังกะสี เตาหลอมอุณหภูมิซีการควบคุมอัตโนมัติช่วยยืดอายุการใช้งานของหม้อสังกะสี
4. ปิดการรวบรวมก๊าซเสียทั้งหมด, มาตรฐานการบำบัดและการปล่อยจากส่วนกลาง, การปล่อยเป็นศูนย์
Ⅱ.พารามิเตอร์ทางเทคนิค
1. ขนาดหม้อสังกะสี: หม้ออโลหะ หม้อเซรามิก 4×1×1ม. ความจุประมาณ 26 ตัน
2. ผลผลิต: 1,000t / ปี
3. ประเภทของเครื่องทำความร้อน: เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า
4. กะการทำงาน: 3 กะ (8 ชม./กะ, ปีทำงาน 300 วัน, 3 กะ, วันทำงาน 20 ชม.)
5. เค้าโครง: รูปร่างวนรอบสามช่วงคือ 6.5 ม. ความยาว 36.4 ม. รายละเอียดในแผนผัง
6. ไฟฟ้าและน้ำประปา
6.1 กำลังสูงสุดของอุปกรณ์ไฟฟ้าประมาณ 500Kw
6.2 ในการผลิต 1 ตันโดยเฉลี่ยต้องการ 0.01 ม3น้ำความดันต้องไม่ต่ำกว่า 0.2MPa
6.3 ค่า pH ของน้ำอยู่ที่ 6.5 ถึง 8 น้ำประปา น้ำในแม่น้ำ หรือน้ำบาดาล สามารถนำมาใช้ได้ โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับเสริมการบริโภคในระหว่างการผลิต
7. ระบบบำบัดรักษาสิ่งแวดล้อม: ก๊าซเสียและการบำบัดของแข็งของเสียเพื่อการผลิตที่ดีต่อสุขภาพ
8. ลมอัด: แรงดันเลือดออก 0.6Mp/cm2, แอร์ดีมานด์ 6m3/ชม.
Ⅲ.รูปแบบของระบบ
1. คำอธิบายเค้าโครง
1.1 เมื่อพิจารณาถึงเหตุผลของแต่ละถังชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนและการขนถ่ายชิ้นงาน สายการผลิตทั้งหมดใช้เค้าโครงโรงงานแบบ 1 ทั่วทั้ง 6.5m การโหลด * ขนถ่ายในสิ่งเดียว วัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการเชื่อมต่อข้ามอุปกรณ์หลักในการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนหลักในหนึ่งเดียว ข้าม.(รายละเอียดใน CAD)
1.2 การโหลดและการขนถ่ายชิ้นงานด้วยตนเอง การดำเนินการอื่นๆ ทั้งหมดจะทำงานโดยอัตโนมัติ
1.3 อุปกรณ์อัตโนมัติทั้งหมดถูกตั้งค่าด้วยมือ / การทำงานอัตโนมัติ
2. แผนภาพเค้าโครงเครื่องบิน
Ⅳ กระบวนการทางเทคโนโลยี
1. กระบวนการทางเทคโนโลยีการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน
2.การดำเนินการตามกระบวนการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
2.1 คู่มือการใช้งานปั้นจั่นไปยังตำแหน่งโหลดและแขวนในกลุ่มด้วยตนเองส่งสัญญาณเมื่อเสร็จสิ้น
2.2 อุปกรณ์ชุบกัลวาไนซ์ลูกกลิ้งอัตโนมัติเต็มรูปแบบก่อนการบำบัดจะยกชิ้นงานลงในถังล้างไขมัน ถังล้าง ถังกรด และถังฟลักซ์ตามลำดับ จากนั้นจึงนำไปวางในพื้นที่ขนถ่าย
2.3 ชิ้นงานในพื้นที่ขนถ่ายเข้าสู่ตะกร้าโหลดหลังจากวัสดุเสริมนำไปสู่ทางอบแห้ง ชิ้นงานจะถูกยกขึ้นโดยเครื่องขนถ่ายลงในของเหลวสังกะสี
2.4 จุ่มลงในของเหลวสังกะสีผ่านระบบจุ่มสังกะสี ยกขึ้นโดยเครื่องหมุนเหวี่ยงและเครื่องหมุนเหวี่ยงหลังจากใช้เวลาแช่จนพอใจแล้วจึงย้ายไปยังพื้นที่ขนถ่าย
2.5 เทชิ้นงานลงในการพ่นสังกะสี การหล่อเย็น และการเคลือบผิว
2.6 ในที่สุดเทลงในสายพานลำเลียงที่จัดเก็บหลังจากการทดสอบ
Ⅴ.อุปกรณ์พื้นฐานในสายการผลิต ประสิทธิภาพ และพารามิเตอร์
1) ระบบส่งกำลังทำงานอัตโนมัติ
1. ประสิทธิภาพของอุปกรณ์และการกำหนดค่าส่วนประกอบ
1.1 ปั้นจั่นเคลื่อนที่อัตโนมัติชนิดโครงสำหรับตั้งสิ่งของเครนเคลื่อนที่อยู่ในห้องซีลปรับสภาพ เคลื่อนที่ไปมาระหว่างทั้งสองด้านของถัง
พารามิเตอร์อุปกรณ์:
①เครื่องยนต์หลัก: L31m (ความยาวสองราง)*W2.3 (ระยะกึ่งกลางรางสองราง)*H4.5m (สิ่งอำนวยความสะดวกเสริมโดยรอบ)
②เครนยกเสาเดี่ยวรางกลางประเภทโครงสำหรับตั้งสิ่งของ: 1 ชุด, ระดับการเดินทาง V=6-15m/min (การควบคุมความถี่), การยก V=5-15m/min (การควบคุมความถี่), ความสูงในการยกคือ 3200mm, คุณภาพการยก≤1000kg (บรรจุ เสา แร็ค และน้ำหนักชิ้น)
③ระยะพิตช์การวิ่ง: 10 นาที (สามารถปรับได้ 10 นาทีขึ้นไป)
④ยกสูงของเครื่องยกวัสดุคือ 1m
1.2 รถเข็นวัสดุเสริมและห้องอบแห้ง:
ขนาด:6500mmx700mm
กำลังไฟ:18KW
1.3 สายพานลำเลียง
ขนาด:3000mmx700mm
กำลังไฟ:12KW
2) อุปกรณ์ป้องกันการกัดกร่อนของสถานที่
1. ถังป้องกันการกัดกร่อน:
โครงสร้างถัง: สร้างรากฐานคอนกรีตบนพื้นดินและยึดจุดยึดไว้ล่วงหน้าเพื่อเสริมความแข็งแกร่งสำหรับการใช้งานภายนอก
พารามิเตอร์ถัง:
ชื่อ | สลัว (L * W * Hmm) | จำนวน | การทำงาน |
ถังล้างไขมัน | 1580*700*1000 | 6 ชุด | ขจัดคราบน้ำมันและสนิม |
ถังกรด | 1580*700*1000 | 3 ชุด | ขจัดสนิม |
ถังล้าง | 1580*700*1000 | 4 ชุด | |
ถังฟลักซ์ | 1580*700*1000 | 1 ชุด | พื้นผิวที่ใช้งานของชิ้นงาน |
2. การกัดกร่อนฐานอุปกรณ์
ระบบป้องกันการกัดกร่อนของ Flux Processing System, ป้องกันการกัดกร่อนของรองพื้นถังปรับสภาพ, ป้องกันการกัดกร่อนของพื้นถังหล่อเย็นและทู่
ป้องกันการกัดกร่อน: ทา FRP 5 มม. บนพื้นผิวโครงสร้างคอนกรีต
3) หม้อสังกะสีและระบบควบคุมความร้อน
1. หม้อสังกะสีและระบบทำความร้อน :
1.1 หม้อสังกะสี
ตามขนาดรูปทรงเรขาคณิตและความต้องการผลผลิตของชิ้นงานสังกะสี ขนาดของถังสังกะสี (ยาว × กว้าง × ลึก × หนา): 4000 × 1000 × 1000 × 300 ทนต่ออุณหภูมิสูงเมื่อหล่อขึ้นรูปหม้อสังกะสี ความจุประมาณ 18 ตัน ก้นกลม.ระยะเวลาการรับประกัน 4 ปี การใช้งานปกติ
1.2 อุปกรณ์ทำความร้อนถังสังกะสี: เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการผลิตและพิจารณาความเร็วสังกะสีหลอมเหลว กำลังโหลดประมาณ 324KW โดยการคำนวณอุปกรณ์นี้ใช้แท่งความร้อนพิเศษเคลือบสังกะสีที่ทำโดยแท่งซิลิกอนคาร์ไบด์ขั้นสูงระดับสากล ประสิทธิภาพความร้อนสูง อายุการใช้งานยาวนาน แทนที่การป้องกันหลอดควอทซ์ที่ล้าสมัยอย่างสมบูรณ์ครอบคลุมความต้านทานลวดความร้อนกำลังเครื่องทำความร้อนแต่ละเครื่องคือ 18KW, 380V, การเชื่อมต่อ Y, รวม 18 กลุ่มเครื่องทำความร้อนแต่ละตัวใช้โมดูล SSR อุณหภูมิควบคุมเครื่องมืออัจฉริยะโดยที่พักอัตโนมัติการควบคุมสูงที่แม่นยำ ไร้ปัญหา ไม่ต้องบำรุงรักษา
1.3 ความร้อนของถังฟลักซ์
ระบบทำความร้อนไฟฟ้าหมุนเวียนภายใน
ข้อมูลจำเพาะและพารามิเตอร์ทางเทคนิค:
อัตราการไหล: 40 ~ 50 ม3/ ชม. อุณหภูมิความร้อน: 75 ℃ |
2. ระบบชั่งน้ำหนัก:
การควบคุมอัตโนมัติ สูงสุด 100 กก./ตะกร้า ความแม่นยำ ±2 กก
3. ระบบการใส่ลงในหม้อ
อุปกรณ์ทั้งหมด บันทึกเวลาลงหม้อ 1 ตะกร้า/นาที (ภายใต้เวลาแช่อนุญาตหลักฐาน)
4. ระบบแช่ในหม้อ:
อุปกรณ์ส่งกำลัง ควบคุมเวลาแช่ตามจังหวะการผลิต
5. ระบบหมุนเหวี่ยงออกจากหม้อ
อุปกรณ์ทั้งหมด การควบคุมอัตโนมัติ พร้อมฟังก์ชันหมุนเหวี่ยงอัตโนมัติ
6. ระบบตอบสนองตะกร้าสังกะสี:
ควบคุมการหมุนของตะกร้าตามจังหวะโดยอัตโนมัติ
พลังงานรวมข้างต้นคือ 20KW
4) หลังการรักษา:
1. ระบบพ่นสังกะสี:
ขนถ่ายวัสดุโดยอัตโนมัติ กำลังไฟ 2KW
2. ระบบระบายความร้อน:
ขนถ่ายวัสดุโดยอัตโนมัติ กำลังไฟ 2KW
3. ระบบทู่:
ขนถ่ายวัสดุโดยอัตโนมัติ กำลังไฟ 2KW
4. ระบบปั่นแห้ง:
ขนถ่ายวัสดุโดยอัตโนมัติ กำลังไฟ 5KW
Ⅵ.อุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อม (ฝุ่นสังกะสี น้ำเสีย และกรดเสีย)
1. ระบบบำบัดละอองกรดไฮโดรคลอริกและก๊าซไอเสีย
ไอกรดไฮโดรคลอริกส่วนใหญ่มาจากถังล้างกรดและไอฟลักซ์ของถัง เป็นส่วนผสมของละอองกรดและไอน้ำ
1.1 การออกแบบเทคโนโลยี
แผนภาพการไหลของกระบวนการดูดซับกรด
1.2 คำอธิบายอุปกรณ์:
1.2.1 ห้องปิดผนึกหมอกกรด: ขนาดประมาณ 16500 * 2500 * 3000 มม
โครงสร้างห้องที่ปิดสนิท: ติดแผ่นเรซินสังเคราะห์ที่ทำโปรไฟล์บนโครงโครงสร้างเหล็ก สามารถรับรู้ถึงการป้องกันการกัดกร่อนมากว่า 20 ปี เป็นแผ่นห้องปิดผนึกที่ทำขึ้นเองเฉพาะในบริษัทของเราเท่านั้นใส่หน้าต่างโปร่งใสบนผนังห้องที่ปิดสนิท เป็นประโยชน์แก่ผู้ปฏิบัติงานที่อยู่บนแท่นโครงสร้างเหล็กในการสังเกตและใช้งานสภาพการทำงานติดตั้งปล่องควันที่ด้านหนึ่งของผนังถังกรดและระยะห่างถึงพื้นสูง 2.5 ม. ดูดหมอกกรดไปยังหอขัดถูหมอกกรดโดยพัดลมดูดอากาศ
1.2.2 พารามิเตอร์การออกแบบหอชำระล้าง:
หอล้างหมอกกรดควันพิษในห้องปิดบำบัดหมอกกรดทำให้เกิดการหมักดองระบบรวบรวม 3 ชุดรวบรวมการผลิตหมอกกรดตามความจุที่แท้จริงของสิ่งอำนวยความสะดวก อีกครั้งผ่านสเปรย์สุราอัลคาไลและระบบล้างบริสุทธิ์เพื่อชำระให้บริสุทธิ์
ก. พัดลมแบบแรงเหวี่ยงพลาสติกเสริมใยแก้ว
ความสามารถในการระเบิด: 13,000 ลบ.ม./ชม
แรงดันลม:2600pa
อัตราการทำงาน:15kw
b. ถังสำหรับชำระหมอกกรด
ลักษณะอุปกรณ์: Φ1.8m ×5.1m
วัสดุ : pp
ปริมาณการประมวลผล: 18,000 ลบ.ม. / ชม. ความเร็วลมหอเปล่า: 1.5 ม. / วินาที
ชั้นสเปรย์: 2 ชั้น เวลาสัมผัส: ความต้านทานรวม: 10 วินาที
หอชำระล้าง : 900 Pa
แหวน Raschig, ความสูงของฟิลเลอร์แหวนพอล: 500 มม. (3 ระดับ)
อัตราส่วนของเหลวก๊าซ: 500:1
ค. ปั๊มหมุนเวียน
การไหล:25 ลบ.ม. / ชม
ลิฟท์: 24m กำลังไฟ: 15KW (3sets)
1.3 การทำนายผล
ความเข้มข้นเริ่มต้นของละอองกรดอยู่ที่ประมาณ 43 มก./ลบ.ม. หลังจากปิดฝาดักลงในตัวดูดซับละอองน้ำ ประสิทธิภาพการทำให้บริสุทธิ์ของละอองกรดไฮโดรคลอริกอยู่ที่ประมาณ 95% หลังจากการพ่นละอองจะดูดซับก๊าซไอเสียสู่ชั้นบรรยากาศ
2. ระบบประมวลผลฝุ่นสังกะสี
การกำกับดูแล 2.1กระบวนการ
2.2.คำอธิบายกระบวนการ:
ใช้พัดลมดูดฝุ่นจากห้องที่ปิดสนิทไปยังถุงกรอง จากนั้นผ่านสิ่งกีดขวางของหอคอยและลูกบอลกลวงเพื่อเพิ่มพื้นที่ผิวการรักษา ใช้การฉีดพ่นด้วยละอองฝอยและกรองอนุภาคที่เป็นอันตราย บรรลุผลการชำระล้าง
2.3 การแนะนำอุปกรณ์:
2.3.1 ห้องกันควันในสายการผลิต : 1 ชุด (8000*3700*3000mm)
ทางเข้า-ออกทั้ง 2 ด้านของชุดซีลล่วงหน้า ติดแผ่นกันสนิมบนโครงสร้างเหล็ก ติดตั้งหน้าต่างทั้ง 2 ด้าน สามารถสังเกตสภาพห้องที่ปิดสนิทได้ น้ำหล่อเย็นปิดสนิทเช่นเดียวกัน เพื่อป้องกันการระเหยของความชื้นที่ทำให้เกิดการสึกกร่อนของอุปกรณ์ .
2.3.2 เครื่องดักฝุ่นแบบถุงพัลส์เจ็ตแบบออฟไลน์
พารามิเตอร์:
ปริมาณลมทิ้ง:7200ม3/h พื้นที่ตัวกรอง:120㎡
อัตราการกรอง:1 ม./นาที ความต้านทานสิ่งอำนวยความสะดวก:1200-1500Pa
สิ่งอำนวยความสะดวกมีแรงดันลบอย่างต่อเนื่อง: 5,000Pa
2.3.3 พัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ
เลือกพัดลมแบบแรงเหวี่ยงต้านทานอุณหภูมิสูงแบบเหนี่ยวนำ 1 ชุด อัตราการทำงาน 11 KW ความสามารถในการจัดการ: 7200m3/ชม.
2.3.4 ท่ออากาศ: ตามโครงสร้างของอาคารโรงงานที่จะกำหนด (ดูผังกระบวนการ)
2.3.5.หลังการแปรรูป ความเข้มข้นของฝุ่น (ผง) ≤120มก./ลบ.ม3
Ⅶ.การออกแบบไฟฟ้า
1. โครงการใช้ระบบควบคุมไฟฟ้า TN-C-S
2. ใช้การออกแบบสายดินที่ดีพร้อมมาตรการป้องกันไฟฟ้าเช่นการลัดวงจร, การโอเวอร์โหลด, การรั่วไหล หลักการออกแบบแยกสายไฟกระแสหนักและกระแสไฟอ่อน
3.เริ่ม หยุด ควบคุม และในเวลาเดียวกันมีกระแส แรงดัน วิ่ง หยุดคำแนะนำ
4. สายทนความร้อน
Ⅷ.บริการด้านเทคโนโลยี
1.จัดทำแผนการออกแบบสำหรับการชุบสังกะสีแบบร้อน: แผนภาพเทคโนโลยีสำหรับการชุบสังกะสีแบบร้อน ยกเว้น Workshop
2.จัดหาวัสดุอุปกรณ์ไฟฟ้า ออกแบบ ผลิต ติดตั้ง และก่อสร้างทั้งสายการผลิตไม่รวม Work-shop และอุปกรณ์สาธารณะ
3.ให้การดีบักโดยรวมในสายการผลิตและการฝึกอบรมบุคลากร
ผู้ติดต่อ: alice
โทร: +8618626078867