ลวดตาข่ายอัตโนมัติ / รั้วเครื่องชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

ลวดตาข่ายอัตโนมัติ / รั้วเครื่องชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

• พัดลมหอยโข่งพลาสติกเสริมใยแก้ว
• ความจุระเบิด: 13000m3 / h
• ความดันลม: 2600pa
• อัตราการทำงาน: 15kw
• b. ถังชำระละอองกรด
• ลักษณะอุปกรณ์: Φ1.8m× 5.1m
• วัสดุ: pp
• ปริมาณการประมวลผล: 18000 m3 / h ความเร็วลมของหอคอยเปล่า: 1.5 m / s
• ชั้นสเปรย์: 2 ระดับเวลาสัมผัส: ความต้านทานรวม: 10 วินาที
• หอฟอกอากาศ: 900 Pa
• แหวน Raschig ความสูงของฟิลเลอร์แหวนพอล: 500 มม. (3 ระดับ)
• อัตราส่วนของเหลวของก๊าซ: 500: 1
• ค. ปั๊มหมุนเวียน
• กระแส: 25 ลบ.ม. / ชม
• ยก: 24m กำลัง: 15KW (3sets)

Ⅰประเด็นสำคัญของเทคโนโลยีสายการผลิต:
โครงการประกอบด้วยระบบสามระบบคือการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนอัตโนมัติระบบควบคุมสิ่งแวดล้อมระบบลอจิสติกโครงการทั้งหมดขึ้นอยู่กับการปกป้องสิ่งแวดล้อมการประหยัดพลังงานและลดกำลังคน
เทคโนโลยีที่สำคัญ:
1. โครงการสายการผลิตชุบสังกะสีแบบป้องกันสิ่งแวดล้อมโดยอัตโนมัติ
2. ระบบควบคุมลอจิสติกส์อัตโนมัติสามารถปรับตามเวลาจริงตามจังหวะการผลิตใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ
3. เตาใช้พลังงานสะอาดเพื่อให้ความร้อนกับหม้อสังกะสีเตาเผาce อุณหภูมิe การควบคุมอัตโนมัติยืดอายุการใช้งานของหม้อสังกะสี
4. การรวบรวมก๊าซเสียทั้งหมดปิดการบำบัดแบบรวมศูนย์และมาตรฐานการปล่อยมลพิษเป็นศูนย์

ⅱพารามิเตอร์ทางเทคนิค
1. ขนาดหม้อสังกะสี: หม้ออโลหะ, หม้อเซรามิก 4 × 1 × 1m, ความจุประมาณ 26t.
2. ผลผลิต: 1000t / ปี
3. ประเภทของเครื่องทำความร้อน: เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า
4. กะทำงาน: 3 กะ (8 ชั่วโมง / กะ, ปีเวลาทำงาน 300 วัน, 3 กะ, วันทำงาน 20 ชม.)
5. เลย์เอาต์: รูปทรงวงสามช่วงคือ 6.5 ม. ยาว 36.4 ม. รายละเอียดในผังเลย์เอาต์
6. ไฟฟ้าและน้ำ
6.1 กำลังไฟฟ้าสูงสุดของอุปกรณ์ไฟฟ้าคือประมาณ 500Kw
6.2 โดยเฉลี่ยในการผลิต 1 ตันต้องการ 0.01 ม³ น้ำความดันไม่ต่ำกว่า 0.2MPa
6.3 ระดับ PH ของน้ำคือ 6.5 ถึง 8 น้ำประปาน้ำในแม่น้ำหรือน้ำบาดาลสามารถนำมาใช้เพื่อเสริมการบริโภคระหว่างการผลิตเป็นหลัก
7. ระบบบำบัดรักษาสิ่งแวดล้อม: การบำบัดก๊าซเสียและของเสียที่เป็นของแข็งเพื่อการผลิตที่ดีต่อสุขภาพ
8. อากาศอัด: ความดันเลือดออก 0.6Mp / cm², ความต้องการอากาศ 6m³/ ชั่วโมง
 
ⅲเค้าโครงระบบ
1. คำอธิบายเค้าโครง
1.1 เมื่อพิจารณาถึงความเป็นเหตุเป็นผลของถังชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนและการขนถ่ายและการขนถ่ายชิ้นงานสายการผลิตทั้งหมดจะใช้โครงร่างโรงงานขนาด 1, 6.5 เมตรการขนถ่าย * การขนถ่ายในหนึ่งข้ามวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการเชื่อมต่อในอุปกรณ์การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนขั้นต้น ข้าม (รายละเอียดใน CAD)
1.2 การขนถ่ายชิ้นงานแบบ Manaully การดำเนินการอื่น ๆ ทั้งหมดทำงานโดยอัตโนมัติ
1.3 อุปกรณ์อัตโนมัติทั้งหมดตั้งค่าด้วยมือ / การทำงานอัตโนมัติ
2. แผนผังโครงร่างเครื่องบิน
 

Ⅳกระบวนการทางเทคโนโลยี
1. กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

2 การดำเนินการของกระบวนการทำงานอัตโนมัติ

2.1 คู่มือการใช้งานเครนไปยังตำแหน่งโหลดและแขวนเป็นกลุ่มด้วยตนเองส่งสัญญาณเมื่อเสร็จสิ้น

2.2 อุปกรณ์ชุบสังกะสีแบบลูกกลิ้งอัตโนมัติที่เตรียมไว้ล่วงหน้ายกชิ้นงานลงในถังล้างไขมันถังล้างถังกรดและถังฟลักซ์อย่างต่อเนื่องจากนั้นใส่ลงในพื้นที่ขนถ่าย

2.3 ชิ้นงานในพื้นที่ขนถ่ายใส่ลงในตะกร้าโหลดหลังจากนำเข้าสู่ทางเดินแห้งโดยใช้วัสดุเสริมชิ้นงานจะถูกยกขึ้นโดยเครื่องขนถ่ายลงในของเหลวสังกะสี

2.4 การจุ่มลงในของเหลวสังกะสีโดยใช้ระบบสังกะสีแบบจุ่มยกขึ้นโดยเครื่องหมุนเหวี่ยงและเครื่องหมุนเหวี่ยงหลังจากครบเวลาในการแช่แล้วจึงย้ายไปยังพื้นที่ขนถ่าย

2.5 เทชิ้นงานลงในสังกะสีพ่นการระบายความร้อนและการทู่
2.6 สุดท้ายเทลงในสายพานลำเลียงการจัดเก็บหลังการทดสอบ

Ⅴอุปกรณ์พื้นฐานของสายการผลิตประสิทธิภาพและพารามิเตอร์

1) ระบบเกียร์ทำงานอัตโนมัติ

1. ประสิทธิภาพของอุปกรณ์และการกำหนดค่าส่วนประกอบ

1.1 เครนเคลื่อนที่อัตโนมัติชนิดโครงสำหรับตั้งสิ่งของเครนเคลื่อนที่อยู่ในห้องซีลปรับสภาพก่อนเดินทางระหว่างถังทั้งสองด้าน

พารามิเตอร์อุปกรณ์:

①เครื่องยนต์หลัก: L31m (ความยาวสองราง) * W2.3 (ระยะกึ่งกลางรางสองราง) * H4.5m (อุปกรณ์เสริมโดยรอบ)

เครนรางเดี่ยวแบบรางกลางรางเดี่ยว: 1 ชุดระดับการเดินทาง V = 6-15m / นาที (การควบคุมความถี่) การยก V = 5-15m / นาที (การควบคุมความถี่) ความสูงในการยก 3200 มม. คุณภาพการยก≤1000กก. (มี เสาชั้นและชิ้นน้ำหนัก)

③เวลาสนามวิ่ง: 10 นาที (สามารถปรับได้สูงกว่า 10 นาที)

④ความสูงในการยกของตัวสร้างการโหลดวัสดุคือ 1 ม

1.2 รถเข็นวัสดุเสริมและแกลเลอรีอบแห้ง:

ขนาด: 6500mmx700mm

พลังงาน: 18KW

1.3 สายพานลำเลียง

ขนาด: 3000mmx700mm

พลังงาน: 12KW

2) อุปกรณ์การป้องกันการกัดกร่อนของสถานที่

1. ถังป้องกันการกัดกร่อน:
โครงสร้างถัง: ทำฐานรากคอนกรีตบนพื้นดินและกำหนดจุดยึดไว้ล่วงหน้าเพื่อใช้ภายนอก
พารามิเตอร์ถัง:

2. การกัดกร่อนของฐานอุปกรณ์
ระบบการประมวลผลฟลักซ์พื้นดินป้องกันการกัดกร่อนฐานรากของถังปรับสภาพพื้นป้องกันการกัดกร่อนการระบายความร้อนและการป้องกันการกัดกร่อนของถังพื้นดิน
ป้องกันการกัดกร่อน: ใช้ FRP 5 มม. บนพื้นผิวของโครงสร้างคอนกรีต
3) หม้อสังกะสีและระบบควบคุมความร้อน
1. หม้อสังกะสีและระบบทำความร้อน:
1.1 หม้อสังกะสี
ตามขนาดรูปทรงเรขาคณิตและความต้องการเอาท์พุทของชิ้นงานชุบสังกะสีขนาดของถังชุบสังกะสี (ยาว×กว้าง×ลึก×หนา): 4000 × 1000 × 1000 × 300 ทนต่ออุณหภูมิสูงหล่อได้เมื่อหล่อเป็นหม้อสังกะสีความจุประมาณ 18 ตัน ก้นกลม.ระยะเวลารับประกัน 4 ปีใช้งานได้ปกติ

1.2 อุปกรณ์ทำความร้อนถังสังกะสี: เพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตและพิจารณาความเร็วของสังกะสีหลอมเหลวกำลังโหลดประมาณ 324KW โดยคำนวณอุปกรณ์นี้ใช้แกนความร้อนแบบ ial ชุบสังกะสีที่ทำโดยแท่งซิลิกอนคาร์ไบด์ขั้นสูงระหว่างประเทศประสิทธิภาพความร้อนสูงอายุการใช้งานยาวนานแทนที่การป้องกันท่อควอตซ์ที่ล้าสมัยอย่างสมบูรณ์กำลังเครื่องทำความร้อนแต่ละเครื่องคือ 18KW, 380V, การเชื่อมต่อ Y รวม 18 กลุ่มเครื่องทำความร้อนแต่ละตัวใช้โมดูล SSR อุณหภูมิควบคุมเครื่องมืออัจฉริยะโดยที่พักอัตโนมัติควบคุมได้อย่างแม่นยำปราศจากปัญหาและไม่ต้องบำรุงรักษา
 
1.3 ความร้อนของถังฟลักซ์
ระบบทำความร้อนไฟฟ้าหมุนเวียนภายใน
ข้อมูลจำเพาะและพารามิเตอร์ทางเทคนิค:

2. ระบบชั่งน้ำหนัก:
การควบคุมอัตโนมัติสูงสุด 100 กก. / ตะกร้าความแม่นยำ± 2 กก
3. ระบบการใส่หม้อ
อุปกรณ์ทั้งหมดบันทึกเวลาลงหม้อ 1 ตะกร้า / นาที (ภายใต้เวลาแช่อนุญาตให้ตั้งหลักฐาน)
4. ระบบแช่ในหม้อ:
อุปกรณ์ส่งกำลังควบคุมเวลาในการแช่ตามจังหวะการผลิต
5. ออกจากระบบหมุนเหวี่ยงหม้อ
อุปกรณ์ทั้งหมดการควบคุมอัตโนมัติพร้อมฟังก์ชั่นหมุนเหวี่ยงอัตโนมัติ
6. ระบบหมุนเวียนตะกร้าชุบสังกะสี:
ควบคุมการหมุนของตะกร้าตามจังหวะโดยอัตโนมัติ
กำลังไฟทั้งหมดเหนือกว่า 20KW
4) หลังการรักษา:
1. ระบบสังกะสีพ่น:
กำลังโหลดและขนถ่ายวัสดุโดยอัตโนมัติกำลังไฟ 2KW
2. ระบบทำความเย็น:
กำลังโหลดและขนถ่ายวัสดุโดยอัตโนมัติกำลังไฟ 2KW
3. ระบบ Passivation:
กำลังโหลดและขนถ่ายวัสดุโดยอัตโนมัติกำลังไฟ 2KW
4. ระบบปั่นแห้ง:
กำลังโหลดและขนถ่ายวัสดุโดยอัตโนมัติกำลังไฟ 5KW

ⅵอุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อม (ฝุ่นสังกะสีน้ำเสียและกรดเสีย)
1. หมอกกรดไฮโดรคลอริกและระบบบำบัดก๊าซไอเสีย
หมอกกรดไฮโดรคลอริกส่วนใหญ่มาจากถังซักกรดและไอของถังฟลักซ์เป็นส่วนผสมของละอองกรดและไอน้ำ
1.1 การออกแบบเทคโนโลยี

แผนภาพการไหลของกระบวนการดูดซับละอองกรด
1.2 คำอธิบายอุปกรณ์:
1.2.1 ห้องปิดผนึกหมอกกรด: ขนาดประมาณ 16500 * 2500 * 3000 มม

โครงสร้างห้องปิดผนึก: ติดแผ่นเรซินสังเคราะห์ที่ทำโปรไฟล์บนโครงโครงสร้างเหล็กสามารถป้องกันการกัดกร่อนได้มากกว่ายี่สิบปีเป็นแผ่นห้องปิดผนึกที่กำหนดเองเฉพาะใน บริษัท ของเราใส่หน้าต่างโปร่งใสบนผนังห้องที่ปิดสนิทเป็นประโยชน์ต่อคนงานที่อยู่บนโครงสร้างเหล็กในการสังเกตและใช้งานสภาพการทำงานติดตั้งปล่องควันที่ด้านหนึ่งของผนังถังกรดและระยะห่างจากพื้นดินสูง 2.5 เมตรดูดหมอกกรดไปยังหอขัดหมอกกรดโดยพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ

1.2.2 พารามิเตอร์การออกแบบหอฟอกอากาศ:

หอล้างหมอกกรดไอกรดในอาคารปิดในร่มที่มีหมอกกรดทำให้เกิดการดองระบบรวบรวม 3 ชุดรวบรวมการผลิตหมอกกรดตามความจุที่แท้จริงของสิ่งอำนวยความสะดวกอีกครั้งโดยใช้สเปรย์แอลกอฮอล์อัลคาไลและระบบล้างที่ทำให้บริสุทธิ์เพื่อทำให้บริสุทธิ์

1.3 การทำนายผล

ความเข้มข้นเริ่มต้นของหมอกกรดอยู่ที่ประมาณ 43 มก. / ลบ.ม. หลังจากปิดกับดักที่ปิดลงในตัวดูดซับละอองน้ำประสิทธิภาพการกรองหมอกกรดไฮโดรคลอริกจะอยู่ที่ประมาณ 95% หลังจากการดูดซับก๊าซไอเสียสู่ชั้นบรรยากาศ

2. สังกะสีฝุ่นระบบการประมวลผล

การกำกับดูแล 2.1 กระบวนการ

2.2 คำอธิบายกระบวนการ:

ใช้พัดลมดูดฝุ่นจากห้องที่ปิดสนิทไปยังถุงกรองจากนั้นผ่านสิ่งกีดขวางของหอคอยและลูกบอลกลวงเพื่อเพิ่มพื้นที่ผิวการบำบัดใช้การฉีดพ่นละอองฝอยและกรองอนุภาคที่เป็นอันตรายเพื่อให้ได้ผลที่บริสุทธิ์

2.3 การแนะนำอุปกรณ์:
2.3.1 ห้องปิดผนึกควันในสายการผลิต: 1 ชุด (8000 * 3700 * 3000 มม.)

ทั้งสองด้านของทางเข้าและทางออกของชุดปิดผนึกล่วงหน้าติดแผ่นป้องกันการกัดกร่อนบนโครงสร้างเหล็กติดตั้ง Windows ทั้งสองด้านสามารถสังเกตสภาพของห้องที่ปิดสนิทน้ำหล่อเย็นปิดผนึกเหมือนกันเพื่อป้องกันการระเหยของความชื้นที่ทำให้อุปกรณ์สึกกร่อน .

2.3.2 เครื่องดักฝุ่นแบบพัลส์เจ็ทแบบออฟไลน์

พารามิเตอร์:

ทิ้งปริมาณอากาศ: 7200m³/ ชม. พื้นที่กรอง: 120㎡

อัตราการกรอง: 1m / นาทีความต้านทานสิ่งอำนวยความสะดวก: 1200-1500Pa

สิ่งอำนวยความสะดวกอย่างต่อเนื่องความดันลบ: 5000Pa

2.3.3 พัดลมดูดอากาศ

เลือกพัดลมหอยโข่งทนอุณหภูมิสูงเหนี่ยวนำ 1 ชุดอัตราการทำงาน 11 KW ความสามารถในการขนถ่าย: 7200m³/ ชั่วโมง

2.3.4 ท่ออากาศ: ตามโครงสร้างของอาคารโรงงานที่กำหนด (ดูรูปแบบกระบวนการ)

2.3.5 หลังการแปรรูปความเข้มข้นของฝุ่น (ผง) ≤120มก. / ม³

ⅶการออกแบบไฟฟ้า

1. โครงการใช้ระบบควบคุมไฟฟ้า TN - C - S
2. ใช้การออกแบบสายดินที่ดีพร้อมมาตรการป้องกันไฟฟ้าเช่นไฟฟ้าลัดวงจรการโอเวอร์โหลดการรั่วไหลหลักการออกแบบจะแยกกระแสไฟฟ้าหนักและกระแสไฟอ่อน
3. เริ่มต้นหยุดควบคุมและในเวลาเดียวกันมีคำแนะนำในปัจจุบันแรงดันไฟฟ้าทำงานหยุด
4. สายเคเบิลต้านทานความร้อน

Ⅷบริการด้านเทคโนโลยี

1. จัดทำแผนการออกแบบสำหรับการชุบสังกะสีแบบร้อน: แผนภาพเทคโนโลยีสำหรับการชุบสังกะสีแบบร้อนยกเว้นการประชุมเชิงปฏิบัติการ

2. จัดหาวัสดุอุปกรณ์ออกแบบไฟฟ้าผลิตติดตั้งและก่อสร้างสำหรับสายการผลิตทั้งหมดไม่รวมร้านทำงานและอุปกรณ์สาธารณะ

3. ให้การแก้จุดบกพร่องโดยรวมในสายการผลิตและการฝึกอบรมบุคลากร