บ้าน ผลิตภัณฑ์สายชุบสังกะสีร้อน

สายการชุบสังกะสีแบบทนทานร้อน 7.0x1.2x2.2m ถังสังกะสีพร้อมระบบป้องกันสิ่งแวดล้อม

สายการชุบสังกะสีแบบทนทานร้อน 7.0x1.2x2.2m ถังสังกะสีพร้อมระบบป้องกันสิ่งแวดล้อม

    • Durable Hot Dip Galvanizing Line 7.0x1.2x2.2m Zinc Tank With Environmental Protection System
    • Durable Hot Dip Galvanizing Line 7.0x1.2x2.2m Zinc Tank With Environmental Protection System
    • Durable Hot Dip Galvanizing Line 7.0x1.2x2.2m Zinc Tank With Environmental Protection System
    • Durable Hot Dip Galvanizing Line 7.0x1.2x2.2m Zinc Tank With Environmental Protection System
    • Durable Hot Dip Galvanizing Line 7.0x1.2x2.2m Zinc Tank With Environmental Protection System
  • Durable Hot Dip Galvanizing Line 7.0x1.2x2.2m Zinc Tank With Environmental Protection System

    รายละเอียดสินค้า:

    สถานที่กำเนิด: ประเทศจีน
    ชื่อแบรนด์: Xinlingyu
    หมายเลขรุ่น: ไม่มี

    การชำระเงิน:

    จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ: 1 ชุด
    ราคา: negotiation
    รายละเอียดการบรรจุ: ไม่มีการบรรจุ
    เงื่อนไขการชำระเงิน: L / C, D / A, D / P, T / T
    ติดต่อ
    รายละเอียดสินค้า
    แสงสูง:

    บริการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

    ,

    continuous galvanizing line

    1 ความต้องการของลูกค้า:

    1.1 ขนาด Workshop: 81 * 15.9 m;

    1.2 ขนาดถังสังกะสี: 7.0x1.2x2.2 m;

    1.3 กำลังการผลิต: 20000 ตัน / ปี

    1.4 ประเภทชิ้นงานชุบสังกะสี: ชิ้นงานต่างชนิดกัน

    1.5 การจัดวางสายการผลิต: รูปแบบวงแหวน

    1.6 ความร้อนถังชุบสังกะสี: เตาเผาน้ำมันเชื้อเพลิง;

    1.7 ระบบการป้องกันสิ่งแวดล้อม: เป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

    2. หลักการออกแบบ:

    การประหยัดพลังงานการปกป้องสิ่งแวดล้อม ความเป็นผู้นำด้านเทคโนโลยี คุณภาพที่เชื่อถือได้ประหยัดค่าใช้จ่าย

    3 เทคโนโลยีที่สำคัญ

    3.1 การให้ความร้อนแบบพัลส์ความเร็วสูงเครื่องทำความร้อนสม่ำเสมอประสิทธิภาพความร้อนสูงช่วยยืดอายุถังสังกะสี

    3.2 ระบบควบคุมความร้อนกระบวนการทั้งหมดของการตรวจสอบข้อมูลเรียลไทม์การวินิจฉัยความผิดพลาดปลุก

    3.3 ใช้อุปกรณ์การทดสอบความเข้มข้นของกรดสามารถตรวจสอบได้ตลอดเวลาจนถึงสถานะของกรดเพื่อปรับจังหวะการผลิต

    3.4 การเก็บกักเก็บก๊าซปิโตรเลียมจากโรงงานอุตสาหกรรมการบำบัดแบบรวมศูนย์เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน (ไม่ล้น)

    3.5 ใช้กระบวนการใหม่นี้เพื่อลดความจำเป็นในการล้างน้ำลดต้นทุนการลงทุนและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน

    3.6 การใช้เครื่องเก็บฝุ่นละอองสังกะสีประสิทธิภาพการกำจัดฝุ่นการบำรุงรักษาง่ายขนาดเล็ก (ตัวเลือก)

    4 ความต้องการไฟฟ้าน้ำและก๊าซ

    4.1 กำลังไฟฟ้าสูงสุดของอุปกรณ์ไฟฟ้าคือ 230 กิโลวัตต์;

    4.2 น้ำ 0.01 ลบ.ม. / ตันแรงดันน้ำไม่น้อยกว่า 0.2 Mpa

    4.3 การผลิตน้ำสำหรับ pH = 6.5 ~ 8 ของน้ำประปาน้ำในแม่น้ำหรือน้ำบาดาลสามารถ;

    4.4 อากาศอัด: ความดันอากาศ 0.5Mp / cm2, จ่ายก๊าซ 3m3 / นาที

    5. รูปแบบกระบวนการและการประชุมเชิงปฏิบัติการ

    5.1 การจัดวางกระบวนการ

    5.2 สายการผลิตที่สำคัญ

    อุปกรณ์หลักประกอบด้วยถังล้างไขมันถังกรดถังฟลูออรีนถังทำความเย็นถังเติมน้ำถังความร้อนและระบบควบคุมการชุบสังกะสีเครนชนิดแหวนเครื่องเก็บควันและเก็บควันพิษเก็บสังกะสีและอุปกรณ์บำบัด ), เอา Fe ออกจากอุปกรณ์ฟลักซ์, ระบบทำความร้อนแบบฟลักซ์ (ใช้ความร้อนจากกากของเสีย), ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ ฯลฯ

    มิติถัง:

    ถังล้างไขมัน 7.0m × 1.3 × 2.2m × 1piece

    ถังดองกรด 14.0m × 1.3 × 2.2m × 3 ชิ้น

    ถังฟลักซ์ 7.5m × 1.3 × 2.2m × 1piece

    ถังระบายความร้อนด้วยน้ำ 7.0m × 1.3 × 2.5m × 1piece

    ถังพัก passive 7.0m × 1.3 × 2.5m × 1piece

    ห้องปิดสนิทของห้องเป็นกรด 61.0 ม× 3.8 × 6.5 เมตร

    5.3 การแนะนำกระบวนการ

    รายละเอียด: กระบวนการเคลือบชุบสังกะสีทั้งหมดทำจากเครื่องยกไฟฟ้า 6 ชุดพร้อมรางวงแหวน

    5.3.1 ชิ้นส่วนสีดำจัดแบ่งตามรูปร่างของชิ้นงานโดยคนงาน และย้ายไปยังบริเวณที่บรรทุก ด้วยชิ้นส่วนแบบแหวนชนิด 2 ชิ้นชิ้นงานจะถูกย้ายไปที่ห้องปิดสนิทของห้องที่เป็นกรดโดยผ่านประตูอัตโนมัติ

    5.3.2 เครื่องรอกสลิงทั้งสองของกลุ่มคือกลุ่มหนึ่งสายไฟเชื่อมต่อกับรอกโดยใช้สายสัมผัสแบบเลื่อนตัวผู้อยู่ในห้องปิดและเชือกลวดเหล็กหมุนผ่านช่องว่างด้านบน ห้องปิด ป้อนห้องปิดโดยรอกลงในถังกรด, การเริ่มต้นอุปกรณ์การบำบัดควันกรดอัตราการรักษาถึง 95% มาตรฐานการปล่อยอากาศหลังจากการรักษา (100mg / m3 น้อยกว่าเนื้อหา Hcl ในอากาศ); ของเหลวผ่านอุปกรณ์บำบัดน้ำเสียสามารถใช้ซ้ำได้หลังจากการบำบัด (ไม่จำเป็น)

    5.3.3 ชิ้นงานจะถูกเคลื่อนย้ายไปที่ถังฟลักซ์หลังจากถังกรดในระหว่างการชุบสังกะสีฟลักซ์ในปริมาณการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอเมื่อการชุบ "เหล็ก" ของไอออนของเหล็กในของเหลวมีค่าตั้งไว้ให้เริ่มต้นการเอาออก เหล็กจากอุปกรณ์ฟลักซ์ที่จะออกไอออนเหล็กและหลีกเลี่ยงไอออนเหล็กที่มากเกินไปได้รับการถ่ายในของเหลวสังกะสีซึ่งจะช่วยลดการบริโภคสังกะสีหลังจากการประมวลผลการรีไซเคิลของเหลวฟลักซ์

    5.3.4 หลังจากกระบวนการฟลักซ์ชิ้นงานผ่านประตูอัตโนมัติที่ปิดสนิทของห้องปิดกรดเข้าสู่ถังสังกะสีจุ่มลงในของเหลวสังกะสีเริ่มระบบการบำบัดควันฝุนฝุ่นขนาดใหญ่ในกระบวนการชุบสังกะสีผ่านควันดูดควัน อุปกรณ์บำบัดหลังจากที่เก็บรวบรวมโดยตัวเก็บฝุ่นจะถูกปล่อยลงสู่ชั้นบรรยากาศอนุภาคของแข็งในก๊าซไอเสียมีค่าน้อยกว่า 90mg / m3 ความละเอียดถึงชั้นแรก (ระบบป้องกันควันสังกะสีและระบบบำบัดควันสังกะสีเป็นตัวเลือก)

    5.3.5 การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนจะเสร็จสิ้นการปิดฝาครอบด้านสังกะสีและประตูท้ายที่เปิดอยู่คนงานนำขี้เถ้าสังกะสีเหลวไปติดตั้งหลังจากนั้นชิ้นงานจะออกจากถังชุบสังกะสีจากนั้นนำไปเก็บในถังน้ำเย็น การรักษา, การย้ายเพื่อเสร็จสิ้นการผลิตสินค้า, ตัดและบรรจุจึงเสร็จสิ้นกระบวนการทั้งหมดของการชุบสังกะสีร้อน

    6. รายละเอียดบรรทัด

    6.1 ประเภทของเครน: 6 ชุดของรอก

    ความต้องการยก: ยกน้ำหนัก: 2T, ยก 10 เมตรป้องกันการระเบิดและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีเชือกลวดไปตามทิศทางของการเดินในระนาบ สองยกสำหรับกลุ่มของการดำเนินการควบคุมระยะไกลแต่ละมะระแต่ละการกระทำสามารถดำเนินการแยกกันการดำเนินงานและความเร็วในการยกของเขาจะต้องตรงกัน

    6.2 ถัง,

    ถังโครงสร้างเหล็ก

    ถังจัดอยู่ในหลุมฐานรากขนาดใหญ่, หลุมใต้ดินด้านล่างก่ออิฐคอนกรีตเสริม, การป้องกันการกัดกร่อน FRP;

    โครงสร้างถัง: กรอบโครงสร้างเหล็กรอยและแล้วเหล็กถังเหล็กเพื่อป้องกัน FRP ป้องกันการกัดกร่อนในถังเหล็กปฏิบัติเฉพาะคือผนังหนา 10mm แผ่นเหล็กหนา 25mm FRP การประมวลผลสระว่ายน้ำเหล็กภายนอกทั้งหมด 4mm หนา FRP ทำ anti การประมวลผลการกัดกร่อน

    6.3 ระบบทำความร้อนของถังชุบสังกะสี

    6.3.1 ถังชุบสังกะสี:

    7000 × 1200 × 2200mm, ความหนา: 60 มม., ความกว้างขอบ: 350 มม., น้ำหนักสังกะสี: 110 ตัน,

    น้ำหนักถัง: ประมาณ 26 ตัน

    6.3.2 ระบบทำความร้อนถัง Zink

    6.3.2.1 ค่าพารามิเตอร์ทางเทคนิคของเตา

    ระบบประกอบด้วยเตาเผาความร้อนระบบการเผาไหม้ระบบควบคุมและอื่น ๆ พลังงานความร้อนสำหรับน้ำมันหนักเตาควบคุมการไหลของน้ำมันเชื้อเพลิงโดยอัตโนมัติควบคุมอุณหภูมิของเตาเผาได้ดีขึ้นเพื่อให้อุณหภูมิของสังกะสีของเหลวมีเสถียรภาพสม่ำเสมอมากขึ้น

    6.3.2.1.1 ความชอบ:

    ถังสังกะสี: 7000 × 1200 × 2200 มม. (กว้าง x สูง x ลึก)

    เนื้อไม้ (หยาบ): 9000 × 3200 × 1800 มม

    6.3.2.1.2 พารามิเตอร์ทางเทคนิค

    อุณหภูมิการทำงานของของเหลวสังกะสี (℃) 435-450 ± 2;

    อุณหภูมิของเตาหลอม (℃) ≤650;

    อุณหภูมิเตาหลอม (℃) ≤50;

    ความอดทนต่อความผันผวนของอุณหภูมิ (℃): ± 2

    ความสม่ำเสมอในการทำความร้อนของตัวเตา (℃): ± 2

    จำนวนเตา (หน่วย): 2 หน่วยน้ำหนัก 450 กิโลวัตต์ / หน่วยการบริโภค: 30 กิโลกรัม / ชั่วโมง

    6.3.2.1.3 อื่น ๆ

    ทั้งหมดหลอดไฟระเบิดแสงอุโมงค์

    6.3.2.1.4 ประสิทธิภาพทางเทคนิค

    กำลังการผลิต: 20000 ตัน / ปี

    ความจุสังกะสีในถัง: 282 ตัน

    อุณหภูมิในการทำงานของของเหลวสังกะสี: 435-450 ℃

    อุณหภูมิของเตาเผา (เตาเผา): 580 - 620 ℃

    อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น: 60 ~ 200 ℃ / h สามารถปรับได้โดยอัตโนมัติตามเส้นโค้งการตั้งค่า

    สูบบุหรี่: ใช้ควันไอเสียพัดลมตามความดันเตาความเร็วในการควบคุมความถี่ AC

    6.3.2.2 ส่วนหลักของเตา

    6.3.2.2.1 โครงสร้างเหล็กสำหรับเตา

    รวมทั้งเตาหลอมโมดูลฝ้ายทนไฟผ้าห่มไฟและวัสดุอื่น ๆ

    6.3.2.2.2 โครงสร้างเตา:

    โครงสร้างของผนังด้านเตาเผา: ด้านล่างของตัวเตาและช่องด้านในของอิฐอิฐมาตรฐานที่มีเปลือกเหล็กหนา 6mm เชื่อมแผ่นเปลือกโลกในโครงสร้างช่องระหว่างแผ่นเตาเต็มไปด้วยใยแก้ว, เปลือกเตาเผาคือ ทำจากเหล็กเสริม

    โครงสร้างเตา: ตั้งเตาความเร็วสูงที่ปลายทั้งสองของการจัดแนวขวางด้านเดียวของถังชุบสังกะสีวิธีการสกัดควันโดยใช้ด้านล่างของควันกลาง

    อุปกรณ์ลดความดันออกแบบมาสำหรับอุโมงค์ควันและผนังเตาซึ่งสามารถลดความดันของเตาได้อย่างรวดเร็ว

    ถังชุบสังกะสีรองรับโครงเหล็กเพื่อควบคุมการเสียรูป

    ตั้งอุปกรณ์เตือนภัยการรั่วไหลของสังกะสีและหลุมเก็บสังกะสีรั่ว

    6.3.2.2.3

    ระบบควบคุมอุณหภูมิ

    อุณหภูมิของเตาจะวัดโดยเทอร์โมคัปเปิลและอุณหภูมิในการตั้งค่าของ PLC (หรือเครื่องควบคุมอุณหภูมิ) จะถูกเปรียบเทียบกับการทำงานของ PID ของเครื่องควบคุมอุณหภูมิ (หรือ PLC) และจะส่งสัญญาณชีพจรที่สอดคล้องกันเพื่อควบคุมอากาศ วาล์วของแต่ละเตา

    6.3.2.2.4

    การออกแบบเส้นทางอากาศ

    การใช้ก๊าซไอเสียเพื่อให้ความร้อนในอากาศที่ไหลเข้ามาต้นทุนเชื้อเพลิงสามารถลดลงได้ 10%

    6.3.2.2.5

    โครงสร้างของระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับเตาเผาชุบ:

    ระบบอัตโนมัติขั้นพื้นฐานของเตาเผาประกอบด้วยสองส่วนคือระบบอัตโนมัติของอุปกรณ์และระบบไฟฟ้าอัตโนมัติ ประกอบด้วยส่วนติดต่อผู้ใช้เครื่อง (HMI), PLC, เครื่องฟิลด์, ตัวควบคุมอุณหภูมิ, วาล์วควบคุมการไหลและอื่น ๆ ระบบควบคุมแบ่งออกเป็นสองโหมดคือแบบ manual และแบบอัตโนมัติ

    เตาแบ่งเป็น 2 โซนเทอร์โมคัปเปิ้ลชนิด K สองตัวหนึ่งคือเทอร์โมคัปเปิ้ลควบคุมอุณหภูมิอีกตัวหนึ่งสำหรับการตรวจจับและเปรียบเทียบพื้นที่นี้ ถังชุบสังกะสีมีเทอร์โมคัปเปิลชนิด K สองตัวเพื่อตรวจจับอุณหภูมิของสังกะสีเหลว

    ฟังก์ชั่นการควบคุมคือการควบคุมอุณหภูมิของเตาเผาเพื่อให้ได้อุณหภูมิที่เหมาะสมของของเหลวสังกะสีเมื่ออุณหภูมิของสังกะสีของเหลวใกล้เคียงกับอุณหภูมิเป้าหมายระบบจะเข้าสู่โหมดการทำความเย็นหรือความร้อนโดยอัตโนมัติ (การแก้ไขอุณหภูมิของเตาเผาโดยอัตโนมัติ) อุณหภูมิของของเหลวสังกะสีค่อยๆใกล้เคียงกับอุณหภูมิเป้าหมายช่วยป้องกันผลเฉื่อยของอุณหภูมิได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่อุณหภูมิของของเหลวสังกะสีเริ่มลดลงและอุณหภูมิต่ำกว่าช่วงอุณหภูมิที่กำหนดระบบจะเปลี่ยนไปใช้โหมดความร้อนโดยอัตโนมัติ (อุณหภูมิเตาจะถูกแก้ไขโดยอัตโนมัติ) และทำซ้ำขั้นตอนข้างต้น ระบบควบคุมทั้งหมดได้รับการเสริมด้วยการควบคุมแรงดันเตาแรงดันน้ำมันเชื้อเพลิงและการควบคุมความดันอากาศ

    6.4 การใช้ประโยชน์ความร้อนจากขยะ:

    ถังฟลักซ์

    ความร้อนทิ้งจากควันของเตาเผาชุบถูกนำเข้าสู่ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่เปลืองเชื้อเพลิง ผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อนของหลอดไททาเนียมเพื่อให้ความร้อนของเหลวฟลักซ์เพื่อให้อุณหภูมิของเหลวของเหลว 60 ~ 70 ℃โดยอัตโนมัติ

    6.5 อุปกรณ์หลังการประมวลผล

    เครื่องทำความเย็นรุ่น: DBNL3-125

    ขนาดทาวเวอร์: เส้นผ่านศูนย์กลาง: 3130mmx, สูง: 3540mm, 4kw

    ถาดใยแก้วเสริมแรง: φ4000mm * 800mm * ความหนาของผนัง 8mm

    6.6 อุปกรณ์เสริมและสิ่งอำนวยความสะดวก

    6.6.1 เครื่องหยอดเหรียญสังกะสี (ตัวเลือก)

    จำนวน: 1 ชิ้น, ความสูง: 2.3 เมตร, ความจุ: 1 ตัน

    6.6.2 ระบบไฟฟ้าและแสงสว่างของการฝึกอบรม

    6.6.2.1 ระบบไฟฟ้าเชิงปฏิบัติการ

    ติดตั้งกล่องไฟตามแนวยาวของห้องเครื่อง ดู "ระบบแสงสว่างและแผนภาพระบบจำหน่ายไฟฟ้าของสายชุบสังกะสี"

    6.6.2.2 ระบบแสงเชิงปฏิบัติการ

    ขึ้นอยู่กับสถานการณ์จริงของสถานที่ก่อสร้างเพื่อกำหนดโรงงานรวมความสามารถในการออกแบบประมาณ 10KW แบ่งออกเป็นสามบรรทัดห้องปิดสนิทของกรดต้องการหลอดไฟป้องกันการกัดกร่อนและหลอดไฟประหยัดพลังงานห้องอื่น ๆ แสงสว่างโดยโคมไฟเพดานถังสังกะสี หลุมโดยใช้หลอดไส้

    6.6.3 ระบบประปาและระบายน้ำ

    อุปทานน้ำ:

    ท่อหลัก: φ63ท่อ PPR,

    ท่อสาขา: φท่อ PPR 50

    ใต้พื้นควบคุมด้วยวาล์ว

    การระบายน้ำ: ระบบบำบัดน้ำเสีย หลังจากการบำบัดแล้วเครื่องสูบน้ำแบบกลางใช้สำหรับการผลิต

    6.6.4 แขวนคานลำเลียงและแขวน

    ตามข้อกำหนดและสถานการณ์จริงก่อนการผลิตโดยผู้ใช้

    อุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อม

    7.1 แหล่งมลพิษ

    แหล่งกำเนิดมลพิษของกรดมูลควันกรดควันและฝุ่นละอองสังกะสีดังนั้นอุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อมจากระบบบำบัดน้ำเสียระบบบำบัดควันไอเสียระบบกำจัดฝุ่นควันสังกะสีโครงการนี้จึงแนะนำให้ใช้ควันและควันสังกะสี

    7.2 ระบบการไหลของฟลักซ์

    การรักษาฟื้นฟูเส้น

    ความสามารถในการแปรรูปสูงสุด: 4m³ / h

    ฟลักซ์ PH: 3.0 - 4.5 pH

    ในของเหลว ฟลักซ์ ไอออนของเหล็ก: น้อยกว่า 2g / l

    ความจุถังฟลักซ์: 50m³, ปั๊ม: 1.5 นิ้ว, การไหล 400 ลิตร (L / นาที), 12 ~ 15 ชั่วโมงสำหรับทุกรอบ

    เครื่องกรองและกด: บริเวณตัวกรองมีขนาด≥30 ตร.ม.

    เครื่องสูบน้ำ: ปั๊ม peristaltic

    ถังปฏิกิริยา: ถังพลาสติก PP ขนาด 6-10 m³

    7.3 ระบบบำบัดควันกรด

    7.3.2

    ผลการรักษา

    หลังจากที่ได้รับการรักษาด้วยถังล้างฟลูฟลูออไรด์ทั้งสองชนิดกรดแก๊สหางมีค่าน้อยกว่า 100mg / m3 อัตราการปล่อยก๊าซน้อยกว่า 0.43 กก. / ชม.

    7.3.3 พารามิเตอร์การออกแบบ:

    พัดลมดูดอากาศแบบใช้กระแสดูดจะนำควันไปยังถังซักล้าง PP ผ่านท่อ ตามความสามารถในการประมวลผลที่เกิดขึ้นจริงของสิ่งอำนวยความสะดวกการประมวลผลสาย adopts 2 ชุดของหอซักผ้าโดยวิธีการของชุดการเชื่อมต่อ

    ชุดล้างถังทาวเวอร์คำอธิบาย: ทาวเวอร์แรกใช้สเปรย์น้ำสามารถล้างกรดควัน 80% และได้รับกรดไฮโดรคลอริกเจือจางที่ใช้ในการทำความสะอาดแร็คกระบวนการที่เจือจางกรดไฮโดรคลอและสังกะสีในชั้นกระบวนการจะสร้างสังกะสีคลอไรด์สามารถ ใช้สำหรับของเหลวฟลักซ์ หอถังที่สองกับการฉีดพ่นของเหลว Alkaline การวางตัวเป็นกลางที่เหลือดองในมาตรฐานการปล่อย วิธีนี้สามารถลดต้นทุนการดำเนินงานได้มาก

    พัดลมแบบแรงเหวี่ยง FRP: ปริมาณอากาศ: 25000m3 / h, แรงดันลม: 2400pa, กำลังไฟ: 22kw

    ถังบำบัดน้ำเสีย PP ล้างถัง

    พารามิเตอร์: อัตราส่วนของของเหลวต่อก๊าซ: 3.5 ~ 5.5 ลิตรต่อลูกบาศก์เมตร;

    ระยะห่างของชั้นบรรจุ: 1.1 เมตร;

    วัสดุชั้นรองพื้น:

    ความเร็ว: 1.5 เมตร / วินาที;

    ช่วงการสูญเสียความดัน: ≤1 KPa

    กรวยชนิดกรวยแบบเกลียว

    ด้านล่างของหอมีถังน้ำหมุนเวียนอยู่ในระดับ 1.2m;

    ถังเก็บน้ำภายนอกเสริมอยู่ที่ 0.8 * 0.8 * 1.2 เมตรซึ่งเหมาะสำหรับการเติมสารอัลคาไล ถังน้ำมีช่องระบายอากาศและช่องระบายอากาศ

    ขนาดอุปกรณ์: เส้นผ่าศูนย์กลาง 2500m * 8.3m

    วัสดุ: ปริมาณการผลิต FRP: 25000m3 / h

    ความเร็วลมหอที่ว่างเปล่า: 1.5 เมตร / วินาทีชั้นสเปรย์: 2 ชั้น

    เวลาติดต่อ: 10S ความต้านทานรวมของหอปรักปรำ: 900Pa

    วงแหวนตะวันตก (Bauer ring) ความสูงในการบรรจุ: 500 มิลลิเมตร (3 ชั้น) อัตราส่วนของแก๊ส - ของเหลว: 500: 1

    ปั๊มหมุนเวียน:

    แบบ: ปั๊ม 7.5HP ไหล: 40m3 / h

    ยก: 24 เมตรกำลังไฟ: 5.5 กิโลวัตต์ x 2 เครื่อง

    7.4.4 การรักษาควันสังกะสี

    ชิ้นงานลงในถังสังกะสีหลังจากเปิดพัดลมนำไปสู่ระบบการบำบัดควันผ่านทางปล่องควัน ฝาครอบดูดควันเพื่อการผลิตโครงสร้างเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่ามีการรวบรวมควันสังกะสีส่วนใหญ่ที่มาในระหว่างขั้นตอนการหยดชิ้นงานและผ่านท่อเข้าสู่ตัวเก็บฝุ่นถุงเปล่ามาตรฐานการปล่อยไอเสีย

    7.4.2 อุปกรณ์กำจัดฝุ่น

    7.4.2.1 ฝาสูบบุหรี่

    จากประสบการณ์การออกแบบและการก่อสร้างสายการผลิตทั้งในประเทศและต่างประเทศได้มีการนำระบบการเก็บควันสังกะสีแบบปิดมาใช้ ฝาครอบควันทั้งสองด้านของหน้าต่างสังเกตการณ์จะถูกจัดวางไว้ที่ส่วนล่างของการยก, การทำงานที่สะดวกในกระบวนการชุบ, ความสูงของหน้าต่างสังเกตการณ์ประมาณ 1.2 เมตร; ปลายด้านบนของฝาครอบปิดการติดตั้งช่องดูดฝุ่นควัน พัดลมดูดอากาศแบบกระตุ้นทำให้แรงดันลบด้านในของฝาครอบเมื่อชิ้นงานไปที่ถังสังกะสีปิดที่ปลายทั้งสองด้านของประตูไฟฟ้าควันไม่สามารถหลบหนีที่นำไปสู่ระบบการบำบัดควันโดยใช้ปล่องควัน ฝาครอบทำจากเปลือกสแตนเลสและโครงเหล็กให้แน่ใจว่าชิ้นงานในกระบวนการของการสังกะสีจุ่มสังกะสีส่วนใหญ่จะถูกเก็บรวบรวมและผ่านท่อไปยังอุปกรณ์การรักษาสเปรย์ อัตราการเก็บรวบรวมสูงกว่า 95% และก๊าซไอเสียตรงตามมาตรฐาน

    7.4.2.2 ระบบบำบัดควันสังกะสี

    7.4.2.2.1 อุปกรณ์กำจัดไอเสียแบบควัน

    ความสามารถในการจัดการอากาศ: 60000m3 / h

    พื้นที่ตัวกรอง: 1100㎡

    ความเร็วของตัวกรอง: 1.0 ม. / นาที

    ต้านทาน: 1200-1500Pa

    แรงกดดันของอุปกรณ์ :: 5000Pa

    7.4.2.2.2 ตัวเก็บฝุ่นแบบรวม

    7.4.2.2.3

    ลักษณะของวัสดุกรอง

    อุณหภูมิที่ใช้งานได้สามารถเลือกอุณหภูมิห้อง, อุณหภูมิปานกลาง, อุณหภูมิสูงได้

    ความต้านทานต่อน้ำหล่อลื่นและอื่น ๆ

    ทนทานต่อความชื้นของฝุ่นได้ถึง 35%

    ความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศอยู่ที่ 95%

    อุปกรณ์หลังการบำบัดพิเศษสามารถทนต่อฝุ่นได้ถึง 200g / m3

    ความแข็งแรงทางกลสูงความเร็วลมกรอง 0.8-3 M / min

    ความสามารถในการซึมผ่านสูงความต้านทานของตัวกรอง 50-120mm H2O

    7.4.2.3 พัดลมดูดอากาศที่พัดพา:

    พัดลมแบบแรงเหวี่ยง, 1 หน่วย, 55 กิโลวัตต์กำลังการผลิต: 60000m3 / h

    7.4.2.4 ท่อ: ตามโครงสร้างของการประชุมเชิงปฏิบัติการ (ดูแผนผังยานยนต์)

    7.4.3 การทำนายผล

    ความเข้มข้นของอนุภาคฝุ่นสังกะสีประมาณ 186mg / Nm3 อัตราการกำจัดควันจากการเผาไหม้มากกว่า 90% คาดว่าจะลดปริมาณก๊าซและฝุ่นในฝุ่นควันและการบำบัดก๊าซไอเสียหลังจากปล่อยเป็นประมาณ 18mg / Nm3 ขึ้นไป GB9078-1996 " มาตรฐานการปล่อยสารมลพิษทางอากาศของเตาเผาอุตสาหกรรม "ในมาตรฐานการปลดปล่อยมลพิษเกรดสอง

    8. วิศวกรรมไฟฟ้าออกแบบ

    8.1 คำแนะนำในการออกแบบไฟฟ้า

    8.1.1 สายเคเบิลตัวนำตนเองนำไปสู่การกระจายอำนาจห้องกระจายแรงดันต่ำตู้แรงดันไฟฟ้าเป็นสามเฟสสี่ระบบลวด 380V / 220V

    8.1.2 ในระบบโหลดคือโหลดแบบอุปนัยและค่ากำลังไฟฟ้าใกล้เคียง 0.7 จำเป็นต้องชดเชย Capacitor

    8.1.3 สายเคเบิลมีขนาดค่อนข้างเล็กและสถานที่กระจัดกระจายโดยใช้ถาดสายไฟเหนือศีรษะหรือสายเคเบิลฝังโดยตรงหรือผ่านการวางท่อชุบสังกะสีมากที่สุดของอุปกรณ์สำหรับอุปกรณ์ควบคุมทั้งสองชุดกล่องปุ่มฉาก, ห่วงโซ่กระบวนการสัญญาณกลับไปที่ห้องควบคุม ท่อวางจำหน่ายสามารถวางได้ตามสภาพสนามเพื่อให้วางสายได้สะดวก

    8.1.4 ความสูงของการติดตั้ง: กล่องไฟซ่อมแซมจากพื้น 1.2 เมตร, ภาพวาดการติดตั้งแสงคำนึงถึงสถานที่เฉพาะ

    8.1.5 มีสายดิน, ระบบสายดินที่ใช้ระบบ TN-CS ซึ่งประกอบด้วยเหล็กแบนชุบสังกะสี L50 * 50 และ 40 * 4 จากภายนอกที่นำไปสู่ห้องย่อย, ห้องจ่ายไฟ, ความต้านทานต่อดินน้อยกว่า 5 ในยุโรปและสถานที่ตั้งของพื้นดินฝังอยู่ที่ระยะทาง 3 เมตรนอกอาคารระยะห่างของแนวตั้งก้านพื้นเหล็กชุบสังกะสีไม่น้อยกว่า 5 เมตรความลึกฝังของพื้นดินควรจะไม่น้อยกว่า 0.7 เมตร

    8.1.6 อุปกรณ์ไฟฟ้าทั้งหมดและที่อยู่อาศัยโลหะที่ไม่มีประจุจะต้องต่อสายดินให้แน่น ท่อกระบวนการทั้งหมดเข้าและออกจากอาคารจะเชื่อมต่อกับระบบสายดินของเครื่องที่บ้านและอุปกรณ์ทั้งหมดจะต้องได้รับการป้องกันจากการระเบิด

    8.1.7 ห้องควบคุม, ติดตั้งเครื่องดับเพลิง 1211 เพียงไม่กี่ชิ้น (การดูแลผู้ใช้)

    8.1.8 ตู้กระจายอำนาจ, ฐานตู้ควบคุมทำจากเหล็กช่อง 10 # และตู้กระจายมีท่อสายเคเบิลซึ่งเป็นที่สะดวกสำหรับการวางสาย

    รายละเอียดการติดต่อ
    Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd.

    ผู้ติดต่อ: Mr Wu

    โทร: +8613665117920

    ส่งคำถามของคุณกับเราโดยตรง (0 / 3000)

    ผลิตภัณฑ์อื่น ๆ