HRC CRC เครื่องชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนสำหรับท่อระบายน้ำ

สายการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนแบบกำหนดเองสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่

Ⅰ จุดสำคัญของเทคโนโลยีสายการผลิต:
โครงการนี้ประกอบด้วย 3 ระบบ คือ การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนอัตโนมัติ ระบบควบคุมสิ่งแวดล้อม ระบบลอจิสติกส์ โครงการทั้งหมดอยู่บนพื้นฐานของการรักษาสิ่งแวดล้อม การประหยัดพลังงาน และลดกำลังคน
เทคโนโลยีที่สำคัญ:
1. โครงการสายการผลิตสังกะสีร้อนป้องกันสิ่งแวดล้อมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
2. ระบบควบคุมลอจิสติกส์อัตโนมัติ สามารถปรับเปลี่ยนตามเวลาจริงตามจังหวะการผลิต ใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ
3. เตาเผาใช้พลังงานสะอาดเพื่อให้ความร้อนแก่หม้อสังกะสี ควบคุมอุณหภูมิเตาโดยอัตโนมัติ ยืดอายุการใช้งานของหม้อสังกะสี
4. การรวบรวมก๊าซเสียทั้งหมดถูกปิด การบำบัดแบบรวมศูนย์และมาตรฐานการปล่อยมลพิษเป็นศูนย์

.พารามิเตอร์ทางเทคนิค
1. ขนาดหม้อสังกะสี: หม้อไม่มีธาตุเหล็ก 13*1.2*2.2 ม. ความจุประมาณ 221 ตัน
2. ผลผลิต: 44200 ตัน/ปี
3. ประเภทของเครื่องทำความร้อน: เครื่องทำความร้อนดีเซลหรือก๊าซธรรมชาติ
4. กะทำงาน: 3 กะ (8 ชั่วโมง/กะ, ปีทำงาน 300 วัน, 3 กะ, วันทำงาน 20 ชั่วโมง)
5. เลย์เอาต์: รายละเอียดในแผนผังเลย์เอาต์
6. ไฟฟ้าและน้ำ
6.1 กำลังสูงสุดของอุปกรณ์ไฟฟ้าประมาณ 650Kw.
6.2 ในการผลิตโดยเฉลี่ย 1 ตันต้องการ 0.01 ล้าน³น้ำความดันไม่สามารถต่ำกว่า 0.2MPa
6.3 ระดับ PH ของน้ำคือ 6.5 ถึง 8 น้ำประปา น้ำในแม่น้ำ หรือน้ำบาดาลเป็นที่ยอมรับ ส่วนใหญ่สำหรับการเสริมการบริโภคในระหว่างการผลิต
7. ระบบบำบัดรักษาสิ่งแวดล้อม: ก๊าซเสียและการบำบัดที่เป็นของแข็งของเสียเพื่อการผลิตที่ดีต่อสุขภาพ
8. อากาศอัด: แรงดันตก 0.6Mp/cm², ความต้องการอากาศ 6m³/ชม.
 

โครงสร้างห้องที่ปิดสนิท: ติดแผ่นเรซินสังเคราะห์โปรไฟล์ที่ทำโปรไฟล์บนโครงโครงสร้างเหล็ก สามารถป้องกันการกัดกร่อนได้นานกว่า 20 ปี เป็นแผ่นห้องที่ปิดสนิทสั่งทำเฉพาะในบริษัทของเราเท่านั้นใส่หน้าต่างโปร่งใสบนผนังห้องที่ปิดสนิท เป็นประโยชน์คนงานที่อยู่บนแพลตฟอร์มโครงสร้างเหล็กเพื่อสังเกตและใช้งานสภาพการทำงานติดตั้งปล่องควันที่ด้านหนึ่งของผนังถังกรดและระยะห่างจากพื้นดินสูง 2.5 เมตร ดูดหมอกกรดไปยังหอขัดหมอกกรดด้วยพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ

1.2.2พารามิเตอร์การออกแบบหอทำให้บริสุทธิ์:

หอล้างหมอกกรดหมอกกรดในหมอกกรดที่บำบัดในร่มแบบปิดทำให้เกิดการดองระบบรวบรวม 3 ชุดรวบรวมการผลิตละอองกรดตามความจุที่แท้จริงของสิ่งอำนวยความสะดวก อีกครั้งผ่านสเปรย์แอลกอฮอล์อัลคาไลและการทำให้บริสุทธิ์เพื่อชำระล้างระบบ

ก. พัดลมแบบแรงเหวี่ยงพลาสติกเสริมใยแก้ว

ความจุระเบิด: 13000m3/h

แรงดันลม:2600pa

อัตราการทำงาน:15kw

ข.ถังกรองละอองกรด

ลักษณะอุปกรณ์: Φ1.8m × 5.1m

วัสดุ : pp

ปริมาณการประมวลผล: 18000 m3 / h ความเร็วลมหอเปล่า: 1.5 m/s

ชั้นสเปรย์: 2 ระดับ เวลาสัมผัส: ความต้านทานทั้งหมด: 10 วินาที

หอกลั่น : 900 Pa

แหวนรัชชิก ความสูงฟิลเลอร์ริงพอลริง: 500 มม. (3 ระดับ)

อัตราส่วนของเหลวแก๊ส: 500:1

ค.ปั๊มหมุนเวียน

การไหล:25 ลบ.ม. / ชม

ยก: 24m พลังงาน: 15KW (3 ชุด)

1.3 การทำนายผล

ความเข้มข้นเริ่มต้นของละอองกรดอยู่ที่ประมาณ 43 มก./ลบ.ม. หลังจากปิดฝากับดักลงในตัวดูดซับสเปรย์น้ำ ประสิทธิภาพการทำให้บริสุทธิ์ด้วยละอองกรดไฮโดรคลอริกประมาณ 95% หลังจากสเปรย์ดูดซับก๊าซไอเสียสู่บรรยากาศ

2. ระบบประมวลผลฝุ่นสังกะสี

ธรรมาภิบาล 2.1 กระบวนการ

2.2.คำอธิบายกระบวนการ:

ใช้พัดลมดูดฝุ่นจากห้องที่ปิดสนิทไปยังถุงกรอง จากนั้นผ่านสิ่งกีดขวางของหอคอยและลูกบอลกลวงเพื่อเพิ่มพื้นที่ผิวการบำบัด ใช้สเปรย์ฉีดละอองและกรองอนุภาคที่เป็นอันตราย

2.3 แนะนำอุปกรณ์:
2.3.1 ห้องกันควันในสายการผลิต : 1 ชุด (8000*3700*3000mm)

ชุดปิดทางเข้าออกล่วงหน้าทั้งสองด้าน ติดแผ่นทนการกัดกร่อนบนโครงสร้างเหล็ก ติดตั้ง Windows ทั้งสองด้าน สามารถสังเกตสภาพของห้องที่ปิดสนิท น้ำหล่อเย็นปิดผนึกเหมือนกัน เพื่อป้องกันการระเหยของความชื้นที่เกิดจากการกัดเซาะของอุปกรณ์ .

2.3.2 ถุงเก็บฝุ่นแบบพัลส์เจ็ทแบบออฟไลน์

พารามิเตอร์:

ปริมาณลมทิ้ง:7200m³/ชม. พื้นที่กรอง:120㎡

อัตราการกรอง:1m/นาที ความต้านทานสิ่งอำนวยความสะดวก:1200-1500Pa

สิ่งอำนวยความสะดวกคงแรงดันลบ:5000Pa

2.3.3 พัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ

เลือกพัดลมแบบแรงเหวี่ยงต้านทานอุณหภูมิสูงเหนี่ยวนำ 1 ชุด อัตราการทำงาน 11 KW ความจุในการจัดการ: 7200m³/ชม.

2.3.4 ท่อลม : ตามโครงสร้างอาคารโรงงานกำหนด (ดูผังงาน )

2.3.5.หลังการแปรรูป ความเข้มข้นของฝุ่น (ผง) ≤120mg/m³

.การออกแบบไฟฟ้า

1.โครงการใช้ระบบควบคุมไฟฟ้า TN - C - S
2. ใช้การออกแบบสายดินที่ดีพร้อมมาตรการป้องกันไฟฟ้าเช่นไฟฟ้าลัดวงจรเกินพิกัดการรั่วไหล หลักการออกแบบลวดแยกกระแสหนักและกระแสไฟฟ้าอ่อน
3.เริ่ม หยุด ควบคุม และในขณะเดียวกันก็มีกระแส แรงดัน วิ่ง หยุดคำแนะนำ
4.สายทนความร้อน

Ⅷ.บริการเทคโนโลยี

1. จัดทำแผนการออกแบบสำหรับการชุบสังกะสีแบบร้อน: แผนภาพเทคโนโลยีสำหรับการชุบสังกะสีแบบร้อน ยกเว้นการประชุมเชิงปฏิบัติการ

2.จัดหาวัสดุ อุปกรณ์ การออกแบบไฟฟ้า การผลิต ติดตั้ง และก่อสร้างสำหรับสายการผลิตทั้งหมดไม่รวมเวิร์กช็อปและอุปกรณ์สาธารณะ

3. ให้การดีบักโดยรวมในสายการผลิตและการฝึกอบรมผู้คน

.เค้าโครงระบบ
1. คำอธิบายเค้าโครง
1.1 พิจารณาความสมเหตุสมผลของถังชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนแต่ละถังและการขนถ่ายชิ้นงาน สายการผลิตทั้งหมดใช้ 1 ข้าม 6.5 ม. รูปแบบโรงงาน กำลังโหลด * ขนถ่ายในหนึ่งข้าม วัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และข้ามการเชื่อมต่อในหนึ่งข้าม อุปกรณ์ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนหลักในหนึ่งเดียว ข้าม (รายละเอียดใน CAD)
1.2 การขนถ่ายชิ้นงานด้วยตนเอง การทำงานอื่น ๆ ทั้งหมดทำงานโดยอัตโนมัติ
1.3 อุปกรณ์อัตโนมัติทั้งหมดได้รับการตั้งค่าด้วยมือ/การทำงานอัตโนมัติ
2. แผนผังเค้าโครงเครื่องบิน
 

การแนะนำ:

การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันโลหะจากการผุกร่อน ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานโครงสร้างเหล็กในอุตสาหกรรมต่างๆใส่ชิ้นส่วนเหล็กที่ขจัดสนิมลงในกาต้มน้ำสังกะสีหลอมเหลว 450 ℃ ให้สังกะสียึดติดกับพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กเพื่อให้เกิดการป้องกันการกัดกร่อนของโลหะ

Ⅳ.กระบวนการทางเทคโนโลยี
1. กระบวนการเทคโนโลยีชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

2.การดำเนินการตามกระบวนการทำงานอัตโนมัติอย่างเต็มที่

2.1 เครนแบบแมนนวลใช้งานไปยังตำแหน่งโหลดและแขวนเป็นกลุ่มด้วยตนเองส่งสัญญาณเมื่อเสร็จสิ้น

2.2 อุปกรณ์ชุบสังกะสีแบบลูกกลิ้งแบบอัตโนมัติก่อนการบำบัดล่วงหน้าจะยกชิ้นงานลงในถังกรดและถังฟลักซ์ตามลำดับจากนั้นวางลงในพื้นที่ขนถ่าย

2.3 คนงานในพื้นที่ขนถ่ายเข้าสู่ตะกร้าบรรจุหลังจากถูกนำไปสู่ทางทำให้แห้งด้วยวัสดุเสริม ชิ้นงานถูกยกขึ้นโดยเครื่องขนถ่ายลงในของเหลวสังกะสี

2.4 จุ่มลงในของเหลวสังกะสีผ่านระบบจุ่มสังกะสี ยกขึ้นโดยการหมุนเหวี่ยงและการหมุนเหวี่ยงหลังจากครบเวลาการแช่แล้วจึงย้ายไปยังพื้นที่ขนถ่าย

2.5 เทชิ้นงานลงในสังกะสีหล่อเย็นและทู่
2.6 สุดท้ายเทลงในสายพานลำเลียงปล่อย จัดเก็บหลังการทดสอบ

Ⅴอุปกรณ์พื้นฐานสายการผลิตประสิทธิภาพและพารามิเตอร์

1) ระบบเกียร์อัตโนมัติ

1. ประสิทธิภาพของอุปกรณ์และการกำหนดค่าส่วนประกอบ

1.1 เครนเคลื่อนที่อัตโนมัติแบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของเครนเคลื่อนที่อยู่ในห้องซีลปรับสภาพซึ่งเคลื่อนที่ระหว่างทั้งสองด้านของถัง

พารามิเตอร์อุปกรณ์:

①เครื่องยนต์หลัก: L31m (ความยาวรางสองราง) * W2.3 (ระยะกึ่งกลางรางสองราง) * H4.5m (สิ่งอำนวยความสะดวกรอบข้าง)

② โครงสำหรับตั้งสิ่งของประเภทรางกลางเสาเดียวรถเครนดอง: 1 ชุด, ระดับการเดินทาง V = 6-15m / นาที (การควบคุมความถี่), การยก V = 5-15m / นาที (การควบคุมความถี่) ความสูงในการยกคือ 3200 มม. คุณภาพการยก≤1000กก. (บรรจุ เสา ชั้นวาง และน้ำหนักชิ้น)

③running pitch time: 10 นาที (สูงกว่า 10 นาทีสามารถปรับได้)

④ ความสูงของตัวสร้างการโหลดวัสดุคือ 1m

1.2 รถเข็นวัสดุเสริมและห้องอบแห้ง:

ขนาด:6500mmx700mm

พลังงาน:18KW

1.3 สายพานลำเลียงปล่อย

ขนาด:3000mmx700mm

กำลังไฟ:12KW

2) อุปกรณ์ป้องกันการกัดกร่อนของโรงงาน

1. ถังป้องกันการกัดกร่อน:
โครงสร้างถัง: ทำฐานรากคอนกรีตบนพื้นดินและจุดยึดที่ตั้งไว้ล่วงหน้าเสริมความแข็งแกร่งสำหรับใช้ภายนอก
พารามิเตอร์ถัง:

2. ระบบชั่งน้ำหนัก:
การควบคุมอัตโนมัติ สูงสุดคือ 100 กก./ตะกร้า ความแม่นยำคือ ±2kg
3.ระบบการลงหม้อ
อุปกรณ์ทั้งหมด บันทึกเวลาลงหม้อ 1 ตะกร้า/นาที (ภายใต้เวลาแช่อนุญาตให้มีหลักฐาน)
4. ระบบการแช่ในหม้อ:
อุปกรณ์ส่งกำลัง ควบคุมเวลาการแช่ตามจังหวะการผลิต
5. ออกจากระบบหมุนเหวี่ยงหม้อ
อุปกรณ์ทั้งหมด ระบบควบคุมอัตโนมัติ พร้อมฟังก์ชันหมุนเหวี่ยงอัตโนมัติ
6. ระบบหมุนเวียนตะกร้าสังกะสี:
ควบคุมการพลิกกลับของตะกร้าตามจังหวะโดยอัตโนมัติ
เหนือกำลังทั้งหมดคือ 20KW
4) หลังการรักษา:
1. ระบบพ่นสังกะสี:
กำลังโหลดและขนถ่ายวัสดุโดยอัตโนมัติ กำลังไฟ 2KW
2. ระบบทำความเย็น:
กำลังโหลดและขนถ่ายวัสดุโดยอัตโนมัติ กำลังไฟ 2KW
3. ระบบทู่:
กำลังโหลดและขนถ่ายวัสดุโดยอัตโนมัติ กำลังไฟ 2KW
4. ระบบปั่นแห้ง:
การขนถ่ายวัสดุโดยอัตโนมัติ กำลัง 5KW

.อุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อม (ฝุ่นสังกะสี น้ำเสีย และกรดเสีย)
1. ระบบหมอกกรดไฮโดรคลอริกและระบบบำบัดไอเสีย
ละอองกรดไฮโดรคลอริก ส่วนใหญ่มาจากถังล้างกรดและไอของถังฟลักซ์ เป็นส่วนผสมของละอองกรดและไอน้ำ
1.1การออกแบบเทคโนโลยี

แผนภาพการไหลของกระบวนการดูดซับหมอกกรด
1.2 คำอธิบายอุปกรณ์:
1.2.1 ห้องปิดผนึกหมอกกรด: ขนาดประมาณ 16500*2500*3000mm