สายเครื่องชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนอย่างต่อเนื่องสำหรับท่อท่อเหล็ก

สายเครื่องชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนอย่างต่อเนื่องสำหรับท่อท่อเหล็ก

Ⅰ.ประเด็นสำคัญด้านเทคโนโลยีสายการผลิต:

โครงการประกอบด้วย 3 ระบบ คือ การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนอัตโนมัติ ระบบควบคุมสิ่งแวดล้อม ระบบลอจิสติกส์ โครงการทั้งหมดขึ้นอยู่กับการรักษาสิ่งแวดล้อม การประหยัดพลังงาน และลดกำลังคน
เทคโนโลยีที่สำคัญ:
1. โครงการสายการผลิตสังกะสีร้อนป้องกันสิ่งแวดล้อมโดยอัตโนมัติ
2. ระบบควบคุมโลจิสติกอัตโนมัติ ปรับเปลี่ยนตามเวลาจริงตามจังหวะการผลิต ใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่า
3. เตาเผาใช้พลังงานสะอาดเพื่อให้ความร้อนหม้อสังกะสี เตาควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ ยืดอายุการใช้งานของหม้อสังกะสี
4. ปิดการรวบรวมก๊าซเสียทั้งหมด, มาตรฐานการบำบัดและการปล่อยจากส่วนกลาง, การปล่อยเป็นศูนย์

Ⅱ.พารามิเตอร์ทางเทคนิค

1. ขนาดหม้อสังกะสี: หม้ออโลหะ หม้อเซรามิก 4×1×1ม. ความจุประมาณ 26 ตัน
2. ผลผลิต: 1,000t / ปี
3. ประเภทของเครื่องทำความร้อน: เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า
4.กะการทำงาน: 3 กะ (8 ชม./กะ, ปีทำงาน 300 วัน, 3 กะ, วันทำงาน 20 ชม.)
5. รูปแบบ: รูปร่างวนรอบสามช่วงคือ 6.5 ม. ความยาว 36.4 ม. รายละเอียดในแผนผังรูปแบบ
6. ไฟฟ้าและน้ำประปา
6.1 กำลังสูงสุดของอุปกรณ์ไฟฟ้าประมาณ 500Kw
6.2 ในการผลิต 1 ตันโดยเฉลี่ยต้องการ 0.01 ม³น้ำความดันต้องไม่ต่ำกว่า 0.2MPa
6.3 ค่า pH ของน้ำอยู่ที่ 6.5 ถึง 8 น้ำประปา น้ำในแม่น้ำ หรือน้ำบาดาล สามารถนำมาใช้ได้ โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับเสริมการบริโภคในระหว่างการผลิต
7. ระบบบำบัดรักษาสิ่งแวดล้อม: ก๊าซเสียและการบำบัดของแข็งของเสียเพื่อการผลิตที่ดีต่อสุขภาพ
8. ลมอัด: แรงดันเลือดออก 0.6Mp/cm², แอร์ดีมานด์ 6m³/ชม.

 
Ⅲ.รูปแบบของระบบ
1. คำอธิบายเค้าโครง
1.1 เมื่อพิจารณาถึงเหตุผลของแต่ละถังชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนและการขนถ่ายชิ้นงาน สายการผลิตทั้งหมดใช้เค้าโครงโรงงานแบบ 1 ทั่วทั้ง 6.5m การโหลด * ขนถ่ายในสิ่งเดียว วัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการเชื่อมต่อข้ามอุปกรณ์หลักในการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนหลักในหนึ่งเดียว ข้าม.(รายละเอียดใน CAD)
1.2 การโหลดและการขนถ่ายชิ้นงานด้วยตนเอง การดำเนินการอื่นๆ ทั้งหมดจะทำงานโดยอัตโนมัติ
1.3 อุปกรณ์อัตโนมัติทั้งหมดถูกตั้งค่าด้วยมือ / การทำงานอัตโนมัติ
2. แผนภาพเค้าโครงเครื่องบิน
 

Ⅳ กระบวนการทางเทคโนโลยี
1. กระบวนการทางเทคโนโลยีการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

2.การดำเนินการตามกระบวนการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

2.1 คู่มือการใช้งานปั้นจั่นไปยังตำแหน่งโหลดและแขวนในกลุ่มด้วยตนเองส่งสัญญาณเมื่อเสร็จสิ้น

2.2 อุปกรณ์ชุบกัลวาไนซ์ลูกกลิ้งอัตโนมัติเต็มรูปแบบก่อนการบำบัดจะยกชิ้นงานลงในถังล้างไขมัน ถังล้าง ถังกรด และถังฟลักซ์ตามลำดับ จากนั้นจึงนำไปวางในพื้นที่ขนถ่าย

2.3 ชิ้นงานในพื้นที่ขนถ่ายเข้าสู่ตะกร้าโหลดหลังจากวัสดุเสริมนำไปสู่ทางอบแห้ง ชิ้นงานจะถูกยกขึ้นโดยเครื่องขนถ่ายลงในของเหลวสังกะสี

2.4 จุ่มลงในของเหลวสังกะสีผ่านระบบจุ่มสังกะสี ยกขึ้นโดยเครื่องหมุนเหวี่ยงและเครื่องหมุนเหวี่ยงหลังจากใช้เวลาแช่จนพอใจแล้วจึงย้ายไปยังพื้นที่ขนถ่าย

2.5 เทชิ้นงานลงในการพ่นสังกะสี การหล่อเย็น และการเคลือบผิว
2.6 ในที่สุดเทลงในสายพานลำเลียงที่จัดเก็บหลังจากการทดสอบ

Ⅴ.อุปกรณ์พื้นฐานในสายการผลิต ประสิทธิภาพ และพารามิเตอร์

1) ระบบส่งกำลังทำงานอัตโนมัติ

1. ประสิทธิภาพของอุปกรณ์และการกำหนดค่าส่วนประกอบ

1.1 ปั้นจั่นเคลื่อนที่อัตโนมัติชนิดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ เครนเคลื่อนที่อยู่ในห้องซีลปรับสภาพ โดยเคลื่อนที่ไปมาระหว่างทั้งสองด้านของถัง

พารามิเตอร์อุปกรณ์:

①เครื่องยนต์หลัก: L31m (ความยาวสองราง)*W2.3 (ระยะกึ่งกลางรางสองราง)*H4.5m (สิ่งอำนวยความสะดวกเสริมโดยรอบ)

②เครนยกเสาเดี่ยวรางกลางประเภทโครงสำหรับตั้งสิ่งของ: 1 ชุด, ระดับการเดินทาง V=6-15m/min (การควบคุมความถี่), การยก V=5-15m/min (การควบคุมความถี่), ความสูงในการยกคือ 3200mm, คุณภาพการยก≤1000kg (บรรจุ เสา แร็ค และน้ำหนักชิ้น)

③ระยะพิตช์การวิ่ง: 10 นาที (สามารถปรับได้ 10 นาทีขึ้นไป)

④ยกสูงของเครื่องยกวัสดุคือ 1m

1.2 รถเข็นวัสดุเสริมและห้องอบแห้ง:

ขนาด:6500mmx700mm

กำลังไฟ:18KW

1.3 สายพานลำเลียง

ขนาด:3000mmx700mm

กำลังไฟ:12KW

2) อุปกรณ์ป้องกันการกัดกร่อนของสถานที่

1. ถังป้องกันการกัดกร่อน:
โครงสร้างถัง: สร้างรากฐานคอนกรีตบนพื้นดินและยึดจุดยึดไว้ล่วงหน้าเพื่อเสริมความแข็งแกร่งสำหรับการใช้งานภายนอก
พารามิเตอร์ถัง:

2. การกัดกร่อนฐานอุปกรณ์
ระบบป้องกันการกัดกร่อนของ Flux Processing System, ป้องกันการกัดกร่อนของรองพื้นถังปรับสภาพ, ป้องกันการกัดกร่อนของพื้นถังหล่อเย็นและทู่
ป้องกันการกัดกร่อน: ทา FRP 5 มม. บนพื้นผิวโครงสร้างคอนกรีต
3) หม้อสังกะสีและระบบควบคุมความร้อน
1. หม้อสังกะสีและระบบทำความร้อน :
1.1 หม้อสังกะสี
ตามขนาดรูปทรงเรขาคณิตและความต้องการผลผลิตของชิ้นงานสังกะสี ขนาดของถังสังกะสี (ยาว × กว้าง × ลึก × หนา): 4000 × 1000 × 1000 × 300 ทนต่ออุณหภูมิสูงเมื่อหล่อขึ้นรูปหม้อสังกะสี ความจุประมาณ 18 ตัน ก้นกลม.ระยะเวลาการรับประกัน 4 ปี การใช้งานปกติ

1.2 อุปกรณ์ทำความร้อนถังสังกะสี: เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการผลิตและพิจารณาความเร็วสังกะสีหลอมเหลว กำลังโหลดประมาณ 324KW โดยการคำนวณอุปกรณ์นี้ใช้แท่งความร้อนพิเศษเคลือบสังกะสีที่ทำโดยแท่งซิลิกอนคาร์ไบด์ขั้นสูงระดับสากล ประสิทธิภาพความร้อนสูง อายุการใช้งานยาวนาน แทนที่การป้องกันหลอดควอทซ์ที่ล้าสมัยอย่างสมบูรณ์ครอบคลุมความต้านทานลวดความร้อนกำลังเครื่องทำความร้อนแต่ละเครื่องคือ 18KW, 380V, การเชื่อมต่อ Y, รวม 18 กลุ่มเครื่องทำความร้อนแต่ละตัวใช้โมดูล SSR อุณหภูมิควบคุมเครื่องมืออัจฉริยะโดยที่พักอัตโนมัติการควบคุมสูงที่แม่นยำ ไร้ปัญหา ไม่ต้องบำรุงรักษา
 
1.3 ความร้อนของถังฟลักซ์
ระบบทำความร้อนไฟฟ้าหมุนเวียนภายใน
ข้อมูลจำเพาะและพารามิเตอร์ทางเทคนิค:

2. ระบบชั่งน้ำหนัก:
การควบคุมอัตโนมัติ สูงสุด 100 กก./ตะกร้า ความแม่นยำ ±2 กก
3. ระบบการใส่ลงในหม้อ
อุปกรณ์ทั้งหมด บันทึกเวลาลงหม้อ 1 ตะกร้า/นาที (ภายใต้เวลาแช่อนุญาตหลักฐาน)
4. ระบบแช่ในหม้อ:
อุปกรณ์ส่งกำลัง ควบคุมเวลาแช่ตามจังหวะการผลิต
5. ระบบหมุนเหวี่ยงออกจากหม้อ
อุปกรณ์ทั้งหมด การควบคุมอัตโนมัติ พร้อมฟังก์ชันหมุนเหวี่ยงอัตโนมัติ
6. ระบบตอบสนองตะกร้าสังกะสี:
ควบคุมการหมุนของตะกร้าตามจังหวะโดยอัตโนมัติ
พลังงานรวมข้างต้นคือ 20KW
4) หลังการรักษา:
1. ระบบพ่นสังกะสี:
ขนถ่ายวัสดุโดยอัตโนมัติ กำลังไฟ 2KW
2. ระบบระบายความร้อน:
ขนถ่ายวัสดุโดยอัตโนมัติ กำลังไฟ 2KW
3. ระบบทู่:
ขนถ่ายวัสดุโดยอัตโนมัติ กำลังไฟ 2KW
4. ระบบปั่นแห้ง:
ขนถ่ายวัสดุโดยอัตโนมัติ กำลังไฟ 5KW

Ⅵ.อุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อม (ฝุ่นสังกะสี น้ำเสีย และกรดเสีย)
1. ระบบบำบัดละอองกรดไฮโดรคลอริกและก๊าซไอเสีย
ละอองกรดไฮโดรคลอริกส่วนใหญ่มาจากถังล้างกรดและไอของฟลักซ์เป็นส่วนผสมของละอองกรดและไอน้ำ
1.1 การออกแบบเทคโนโลยี

แผนภาพการไหลของกระบวนการดูดซับกรด
1.2 คำอธิบายอุปกรณ์:
1.2.1 ห้องปิดผนึกหมอกกรด: ขนาดประมาณ 16500 * 2500 * 3000 มม

โครงสร้างห้องที่ปิดสนิท: ติดแผ่นเรซินสังเคราะห์ที่ทำโปรไฟล์บนโครงโครงสร้างเหล็ก สามารถรับรู้ถึงการป้องกันการกัดกร่อนมากว่า 20 ปี เป็นแผ่นห้องปิดผนึกที่ทำขึ้นเองเฉพาะในบริษัทของเราเท่านั้นใส่หน้าต่างโปร่งใสบนผนังห้องที่ปิดสนิท เป็นประโยชน์แก่ผู้ปฏิบัติงานที่อยู่บนแท่นโครงสร้างเหล็กในการสังเกตและใช้งานสภาพการทำงานติดตั้งปล่องควันที่ด้านหนึ่งของผนังถังกรดและระยะห่างถึงพื้นสูง 2.5 ม. ดูดหมอกกรดไปยังหอขัดถูหมอกกรดโดยพัดลมดูดอากาศ

1.2.2 พารามิเตอร์การออกแบบหอชำระล้าง:

หอล้างหมอกกรดควันพิษในห้องปิดบำบัดหมอกกรดทำให้เกิดการหมักดองระบบรวบรวม 3 ชุดรวบรวมการผลิตหมอกกรดตามความจุที่แท้จริงของสิ่งอำนวยความสะดวก อีกครั้งผ่านสเปรย์สุราอัลคาไลและระบบล้างบริสุทธิ์เพื่อชำระให้บริสุทธิ์

1.3 การทำนายผล

ความเข้มข้นเริ่มต้นของละอองกรดอยู่ที่ประมาณ 43 มก./ลบ.ม. หลังจากปิดฝาดักลงในตัวดูดซับละอองน้ำ ประสิทธิภาพการทำให้บริสุทธิ์ของละอองกรดไฮโดรคลอริกอยู่ที่ประมาณ 95% หลังจากการพ่นละอองจะดูดซับก๊าซไอเสียสู่ชั้นบรรยากาศ

2. ระบบประมวลผลฝุ่นสังกะสี

การกำกับดูแล 2.1กระบวนการ

2.2.คำอธิบายกระบวนการ:

ใช้พัดลมดูดฝุ่นจากห้องที่ปิดสนิทไปยังถุงกรอง จากนั้นผ่านสิ่งกีดขวางของหอคอยและลูกบอลกลวงเพื่อเพิ่มพื้นที่ผิวการรักษา ใช้การฉีดพ่นด้วยละอองฝอยและกรองอนุภาคที่เป็นอันตราย บรรลุผลการชำระล้าง

2.3 การแนะนำอุปกรณ์:
2.3.1 ห้องกันควันในสายการผลิต : 1 ชุด (8000*3700*3000mm)

ทางเข้า-ออกทั้ง 2 ด้านของชุดซีลล่วงหน้า ติดแผ่นกันสนิมบนโครงสร้างเหล็ก ติดตั้งหน้าต่างทั้ง 2 ด้าน สามารถสังเกตสภาพห้องที่ปิดสนิทได้ น้ำหล่อเย็นปิดสนิทเช่นเดียวกัน เพื่อป้องกันการระเหยของความชื้นที่ทำให้เกิดการสึกกร่อนของอุปกรณ์ .

2.3.2 เครื่องดักฝุ่นแบบถุงพัลส์เจ็ตแบบออฟไลน์

พารามิเตอร์:

ปริมาณลมทิ้ง:7200ม³/h พื้นที่ตัวกรอง:120㎡

อัตราการกรอง:1 ม./นาที ความต้านทานสิ่งอำนวยความสะดวก:1200-1500Pa

สิ่งอำนวยความสะดวกมีแรงดันลบอย่างต่อเนื่อง: 5,000Pa

2.3.3 พัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ

เลือกพัดลมแบบแรงเหวี่ยงต้านทานอุณหภูมิสูงแบบเหนี่ยวนำ 1 ชุด อัตราการทำงาน 11 KW ความสามารถในการจัดการ: 7200m³/ชม.

2.3.4 ท่ออากาศ: ตามโครงสร้างของอาคารโรงงานที่จะกำหนด (ดูผังกระบวนการ)

2.3.5.หลังการแปรรูป ความเข้มข้นของฝุ่น (ผง) ≤120มก./ลบ.ม³

Ⅶ.การออกแบบไฟฟ้า

1. โครงการใช้ระบบควบคุมไฟฟ้า TN-C-S
2. ใช้การออกแบบสายดินที่ดีพร้อมมาตรการป้องกันไฟฟ้าเช่นการลัดวงจร, การโอเวอร์โหลด, การรั่วไหล หลักการออกแบบแยกสายไฟกระแสหนักและกระแสไฟอ่อน
3.เริ่ม หยุด ควบคุม และในเวลาเดียวกันมีกระแส แรงดัน วิ่ง หยุดคำแนะนำ
4. สายทนความร้อน

Ⅷ.บริการด้านเทคโนโลยี

1. จัดทำแผนการออกแบบสำหรับการชุบสังกะสีแบบร้อน: แผนภาพเทคโนโลยีสำหรับการชุบสังกะสีแบบร้อนยกเว้นการประชุมเชิงปฏิบัติการ

2.จัดหาวัสดุอุปกรณ์ไฟฟ้า ออกแบบ ผลิต ติดตั้ง และก่อสร้างทั้งสายการผลิตไม่รวม Work-shop และอุปกรณ์สาธารณะ

3.ให้การดีบักโดยรวมในสายการผลิตและการฝึกอบรมบุคลากร